Doseur-mélangeur de granulés M244

de solidespour produits fragilesde poudre

Présentation
Le mélangeur pneumatique NTE Process Air Mixer M244 ne comporte pas de pièces mécaniques en contact avec le produit et utilise des impulsions d'air ou d'azote pour pousser délicatement le produit du bas vers le haut en un mouvement circulaire jusqu'à l'homogénéisation requise. Il traite des lots de 200 litres jusqu'à 200 m³ en ajustant les temps de cycle, la pression du gaz et la course de la vanne (manuelle ou automatique).

Principe de fonctionnement

• Principe de mélange : des impulsions d'air comprimé ou de gaz inerte créent un mouvement circulaire de bas en haut qui homogénéise poudres et granulats sans contact mécanique.
• Paramètres réglables : temps de cycle (ON/OFF), pression d'air comprimé ou d'azote, course de la vanne (manuelle ou automatique).

Nettoyage et additifs
L'Air Mixer M244 peut être nettoyé avec un kit haute‑pression, par nettoyage cryogénique ou via des cycles CIP avec détergents adaptés. Des additifs liquides (parfums, épices, graisses, autres liquides) peuvent être injectés pendant le cycle de mélange grâce à l'aérateur M543 équipé d'une buse brevetée qui minimise le goutte‑à‑goutte et évite l'agglomération due aux gouttelettes.

Principaux avantages

• Pas d'usure interne car aucune pièce mécanique n'est en contact avec le produit.
• Pas de détérioration du produit liée au frottement mécanique.
• Réduction du risque de contamination : tête de mélange conçue pour limiter le stockage et assurer une vidange complète.
• Maintenance minimale et temps de nettoyage réduits.
• Possibilité de mélanger de très grands volumes en un seul lot ou des silos entiers.
• Possibilité d'utiliser un gaz inerte (azote) comme milieu de mélange.
• Vitesse de mélange élevée et économies d'énergie par rapport aux mélangeurs mécaniques.

Versions et équipements associés

• Blender Transporter M214 : combinaison du mélangeur M244 avec le Propulsor M201 pour mélanger des lots homogènes et les transférer par transport pneumatique en phase dense vers l'emballage ou des silos de stockage, réduisant la ségrégation.
• Mélangeur silo M277 : cône de mélange pour transport pneumatique en phase dense permettant de mélanger des silos de 60 m³ à 200 m³ ; cône équipé de 12 aérateurs pour une homogénéisation rapide et efficace.
• Fluidising Bin Bottom (FBB) M328 : pour poudres collantes ou matériaux grossiers ; utilise des impulsions d'air réglables et une vanne d'aération assurant une distribution à 360° le long des parois du cône pour fluidifier les matériaux, réduire le bridging et le ratholing, et agir même la vanne de décharge fermée (action préventive/d'urgence).

Applications / Produits pouvant être mélangés

• Lait en poudre
• Aspartame
• Lactose
• Dioxyde de titane
• Sucre
• Dolomite
• Amidon
• Catalyseur
• Oxyde de zinc
• Oxyde de cuivre
• Farine de soja
• Farine d'œuf
• Flocons de pomme de terre
• Dextrose
• Gomme arabique
• Fructose
• Café
• Maltodextrine
• Citrate de calcium
• Aspirine en poudre
• Alumine
• Antibiotiques
• Carbonate de calcium
• Farine de bois
• Soude
• Cire
• Kaolin
• Sulfate de fer
• Quartz ventilé
• PVC
• Cellulose
• Granulés de polypropylène
• Ciment
• Céréales
• Chaux
• Perles de verre
• Sable
• Pigments
• Engrais
• Zirconium
• Oxyde de fer
• Feldspath

Caractéristiques / spécifications techniques

• Capacité de lot (Air Mixer M244) : de 200 litres jusqu'à 200 m³ (selon installation et application).
• Plage de mélange en silo (M277) : de 60 m³ jusqu'à 200 m³ ; cône M277 équipé de 12 aérateurs pour un mélange silo efficace.
• Fluidising Bin Bottom M328 : vanne d'aération avec distribution à 360° le long des parois du cône ; pression et volume d'impulsion d'air réglables.
• Aucune pièce mécanique en contact avec le produit (élimine l'usure interne et réduit le risque de contamination).
• Options de nettoyage : kit haute‑pression, nettoyage cryogénique, cycles CIP.
• Dosage d'additifs : aérateur M543 avec buse brevetée pour pulvériser des liquides pendant le mélange (minimise le goutte‑à‑goutte et l'agglomération).
• Moyen de mélange : air comprimé ou gaz inerte (azote) sélectionnable.
• Intégration possible avec le Propulsor M201 pour le transport pneumatique en phase dense (Blender Transporter M214).
• Conception visant à éliminer les zones mortes et réduire la ségrégation ; adapté aux produits abrasifs, fragiles ou de densités mixtes.
• Versions / certifications disponibles : ATEX, DAIRY, GMP.