La technique d’injection soufflage en bi-orientation en 1,5 étapes est une autre technologie pionnière de Nissei ASB. Elle combine les avantages de la méthode en 1 étape (préforme chaude) et la solidité de la méthode en 2 étapes (préforme froide) pour fabriquer des bouteilles de haute qualité et avec fiabilité directement à partir de résine.
Durant un temps de cycle, la PF6-2B injecte 6 préformes et souffle 3 fois 2 cavités. Ce procédé permet d’optimiser le temps de cycle tout en réduisant les coûts de fabrication des moules de soufflage. Elle est optimisée afin d’offrir un rendement maximum pour les bouteilles d’une taille comprise entre 750mL et 3L environ, idéale pour une large gamme de produits dont les boissons, les huiles comestibles, les alcools, etc.
L’efficacité des systèmes électriques et hydraulique lui procure des mouvements mécaniques fluide et sans à-coups avec un coût de production par bouteille le plus bas de sa catégorie. La structure simplifiée de l’outillage permet des changements de moules rapides afin debénéficier d’une fléxibilité de production maximale. Un grand nombre d’options peuvent être ajoutées pour améliorer l’efficacité et la fléxibilité.
Resines pouvant être utilisées: Polyéthylène Téréphtalate (PET), PET recyclé (RPET), Polyéthylène naphtalate, (PEN), Acide Polylactque (PLA).
Une large gamme de forme de flacon est possible: rond ou non, ultra léger, CO2, alcools, poignées insérées etc