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Extrudeuse de granulation TSE-75
pour PPpour PEpour EVA

Extrudeuse de granulation - TSE-75  - Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. - pour PP / pour PE / pour EVA
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Caractéristiques

Applications
de granulation
Matière mise en œuvre
pour PC, pour PP, pour PE, pour ABS, pour PET, pour PS, pour PA, pour PMMA, pour EVA, pour TPE, POM, pour PEEK
Nombre de vis
bivis
Autres caractéristiques
pour masterbatch
Débit

Min: 350 kg/h
(771,6179 lb/h)

Max: 500 kg/h
(1 102,3113 lb/h)

Diamètre de vis

71 mm
(2,8 in)

Vitesse maximale

600 rpm
(3 770 rad.min-1)

Couple

1 050 Nm
(774 ft.lb)

Puissance

132 kW
(179,47 hp)

Description

Meilleure dispersion et plus grand rendement Facile à nettoyer et à changer de couleur Le Color MB est utilisé pour tous les polymères et tous les types de produits. Le mélange-maître est un colorant plastique qui est bien dispersé par une proportion élevée de pigments ou d'additifs et une résine thermoplastique. La résine sélectionnée a un bon effet de mouillage et de dispersion sur le colorant et possède de bonnes propriétés avec le matériau colorant. Compatibilité cette ligne de production convient à l'extrusion et à la granulation de lots principaux de pe pp colorés. Applications de notre extrudeuse de mélanges-maîtres de couleurs : Le Color MB est utilisé pour tous les polymères et tous les types de produits. Meilleure dispersion et rendement plus élevé Pour les mélanges-maîtres de blanc TiO2, de noir de carbone et de couleurs. Fonctionnement simple de la machine Longue durée de vie des pièces de la vis et du cylindre Changement de couleur rapide Prémélange du mélange maître de couleur dans l'extrudeuse : Dans le processus de prémélange, tous les composants de la matière première du mélange maître sont d'abord mélangés dans un mélangeur. Ensuite, normalement via un alimentateur volumétrique, ce mélange est introduit dans l'extrudeuse à double vis où il est traité. Vous pouvez également opter pour un alimentateur à perte de poids pour une alimentation plus précise et plus douce. La granulation en anneau d'eau peut être appliquée à des formulations présentant de grandes différences dans les caractéristiques de la matière fondue. D'autre part, la coupe en anneau d'eau a un temps de séjour plus court dans l'eau, et la teneur en humidité après le déshydrateur et le crible vibrant est inférieure à 0,1 %, et aucun séchage supplémentaire n'est nécessaire.

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