Rectifieuse pour l'industrie 4.0

pour lamescontrôlée par PLCautomatique

Présentation
Une affûteuse intelligente pour lames droites est un ensemble de capteurs et de détecteurs interfacés avec un PLC pour la gestion de la maintenance préventive. Elle génère des alertes et des alarmes signalant la nécessité d'interventions préventives afin d'éviter pannes ou arrêts et de garantir un fonctionnement sûr et continu pour l'operateur et la production.

Résumé

• Divisée en deux kits pouvant être installés séparément ou ensemble sur les modèles KS250, KX250, FX20 et FX40.
• La connectivité réseau permet la surveillance et la supervision à distance des alertes et alarmes pour planifier les mesures préventives.

Caractéristiques techniques - KIT 1 : Surveillance de l'usure et des pannes mécaniques

• Surveillance de la vibration de la broche de meulage pour détecter l'usure excessive des roulements, qui peut générer du bruit, endommager le moteur, compromettre le cycle d'affûtage ou abîmer les lames par transmission de vibrations.
• Mesure de la température du liquide réfrigérant dans le réservoir pour contrôler en continu le refroidissement et signaler tout dépassement du seuil maximal compromettant le refroidissement correct de la lame.
• Surveillance de l'usure des patins supérieurs du chariot et signalement lorsque l'épaisseur du revêtement passe en dessous d'un seuil, indiquant le remplacement avant d'endommager les guides.

Caractéristiques techniques - KIT 2 : Surveillance des circuits hydrauliques

• Surveillance du niveau d'huile hydraulique de lubrification et signalement lorsque le niveau descend sous le seuil du réservoir pour garantir la quantité d'huile nécessaire au fonctionnement des composants mobiles tels que le glissement des patins et les mouvements sur l'axe Z ; le système prévient en avance pour le remplissage.
• Surveillance du débit du liquide de refroidissement dans les conduites du circuit hydraulique fermé pour détecter obstructions ou fuites empêchant un écoulement correct pendant le cycle de travail, évitant ainsi les brûlures de la lame en usinage à sec et garantissant une refroidissement correct au point de contact.

Spécifications techniques

• KIT 1 : surveillance vibration broche ; mesure température refroidissement ; suivi usure patins supérieurs.
• KIT 2 : surveillance niveau huile hydraulique ; contrôle débit liquide de refroidissement dans le circuit hydraulique.
• Installable séparément ou ensemble sur KS250, KX250, FX20 et FX40.
• Interface avec PLC pour gestion de la maintenance préventive, alertes et alarmes.
• Supporte la surveillance à distance via connexion réseau de la machine.