Centre d'usinage CNC à 5 axes HHV2
4 axeshorizontalavec table rotative

centre d'usinage CNC à 5 axes
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Caractéristiques

Nombre d'axes
à 5 axes, 4 axes
Orientation de la broche
horizontal
Structure
avec table rotative
Matière usinée
pour aluminium, pour acier, pour composites
Nez de broche
HSK A-63
Applications
pour l'industrie automobile, pour titane
Autres caractéristiques
à haute productivité, à chargement/déchargement automatisé
Course X

1 500 mm
(59 in)

Course Y

420 mm
(17 in)

Course Z

260 mm
(10 in)

Vitesse de rotation

Min: 0 rpm
(0 rad.min-1)

Max: 30 000 rpm
(188 496 rad.min-1)

Puissance

45 kW, 80 kW
(61,18 hp, 108,77 hp)

Vitesse d'avancement axe X

Min: 0 mm/s

Max: 1 000 mm/s
(39 in/s)

Vitesse d'avancement axe Y

Min: 0 mm/s

Max: 1 000 mm/s
(39 in/s)

Temps de changement outil

8 s

Description

La HHV (Horizontal High Velocity) a été développée en étroite collaboration avec les plus grands constructeurs d'avions du monde. Depuis son introduction, elle est rapidement devenue le premier choix des ateliers d'usinage les plus performants. La HHV est un centre d'usinage universel pour les composants en barre ou extrudés. Il est idéal pour les petites séries répétitives, l'imbrication ou la production en grande série. La matière première est chargée dans la machine par le côté gauche, la HHV la met automatiquement en position pour l'usinage et dépose les pièces finies dans un collecteur de pièces. Aucune prédécoupe de la matière première n'est nécessaire, la HHV traite les barres et les extrusions non coupées. L'avantage de fabriquer de nombreuses pièces à partir d'une barre ou d'une extrusion de même taille est le suivant : réduction du temps de réglage, pas de maintien de la pièce et réduction significative de la durée du cycle. L'usinage standard nécessite souvent plusieurs réglages. La HHV usine des pièces complètes en un seul réglage, sans maintien de la pièce. Votre temps de cycle d'usinage au stade de la conception du processus : un temps d'usinage jusqu'à 50% plus rapide par rapport aux processus conventionnels, un temps de fonctionnement de la machine supérieur à 95%, et une véritable production Lean et verte. HHV 2 et HHV 3 désignent le nombre de tables rotatives. POINTS FORTS Machine à barres et d'extrusion en une seule machine Meilleur écoulement des copeaux - à partir d'un usinage horizontal Pièces complètes en un seul montage Réduction du temps de cycle jusqu'à 40-70% Réduction des déchets de matériaux Capacités de production élevées Possibilités d'usinage des têtes d'angle Mode ébauche, semi-finition et finition Un encombrement réduit Faibles coûts de fixation et d'outillage Modularité des supports de travail pour éliminer les montages Différents programmes de pièces sur la même extrusion ou barre (imbrication) Aucune fondation spéciale requise Options d'automatisation complète disponibles

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BIEMH 2024
BIEMH 2024

3-07 juin 2024 Bilbao (Espagne) Hall 2 - Stand C-15

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    * Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.