Presse à injecter horizontale LPIM series

hydrauliquemodulablebasse pression

La série L de Milacron est équipée de nos technologies de pointe en matière de moulage de mousse structurelle, de moulage à assistance par gaz pour les nervures structurelles et de moulage de pièces pleines, élargissant ainsi les possibilités de conception de pièces de grande taille et de conversion à partir d’autres procédés à plus faible volume. Depuis plus de cinquante ans, la technologie LPIM de Milacron est à la pointe du marché de l’injection à basse pression, permettant une production rationalisée de pièces en plastique ultra-grandes, simples ou multiples, en un seul cycle, tout en protégeant les moules grâce à une conception robuste du système de serrage. Une grande flexibilité de moulage et de conception des pièces est rendue possible grâce à la séquence des buses, qui permet d’utiliser plusieurs résines ou couleurs, La génération actuelle de presses à injection de la série L améliore les performances et l’efficacité énergétique grâce au dernier ensemble de servomoteurs FANUC et à des commandes de pointe, ce qui simplifie les opérations et rationalise la production. Milacron propose des solutions simples pour la manutention des produits, le changement rapide de moules, le chargement et le mélange des résines, les contrôleurs de gaz, les contrôleurs de canaux chauds, ainsi que le diagnostic et l’assistance à distance grâce à notre suite d’outils logiciels M-Powered. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Idéale pour le moulage de pièces en plastique ultra-grandes et à parois épaisses, la technologie de mousse structurelle de Milacron produit des pièces dotées d’une surface solide et d’un noyau en mousse cellulaire, ce qui se traduit par un rapport résistance/poids élevé. Ce résultat est obtenu en injectant de l’azote dans la résine pendant la phase de fusion ; cet azote est ensuite libéré de la résine à l’intérieur de la pièce lors de l’injection dans le moule, ce qui permet à la pièce de prendre entièrement la forme souhaitée. Des parois plus épaisses et des conceptions de pièces plus détaillées sont obtenues à des pressions bien inférieures à celles du moulage conventionnel, grâce à des moules en aluminium plus simples et moins coûteux.