Tamis vibrant de séparation pour le nettoyage et la sélection des produits.
Le tamis vibrant de séparation est le système idéal pour la séparation de produits de granulométrie différente.
La vaste gamme composée de tamis vibrants à mailles simples ou multiples permet également de multiples séparations en fonction de la taille des trous des grilles installées.
Dans le cas de produits pour lesquels il est souhaité éliminer la composante poudreuse, il est possible d'installer un système d'aspiration afin d'assurer un excellent niveau de propreté du produit traité.
La facilité de remplacement des grilles permet de choisir facilement le niveau de séparation ou de nettoyage du produit.
- Vaste gamme de production
- Fiabilité dans le temps grâce au dimensionnement soigné de tous les composants mécaniques
- Nettoyage facile grâce à la présence de protections amovibles
- Faible consommation
- Possibilité d'application dans divers secteurs, de l'alimentation à la chimie en passant par l'alimentation animale
- Remplacement facile des grilles utilisées pour la séparation
- Possibilité de personnaliser l'application avec des systèmes de chargement et de déchargement dédiés selon les besoins
- Optimisation des dimensions par rapport aux performances
- Possibilité de réglage mécanique de la fréquence de vibration
- Utilisation en environnements difficiles
Différentes options disponibles:
- Construction en inox 304 ou inox 316
- Panneau de contrôle
- Systèmes ou convoyeurs de chargement du tamis
- Systèmes ou convoyeurs de déchargement du tamis
- Fonctionnement en environnement ATEX
- Châssis de support
- Point d'aspiration des poudres
Caractéristiques / Spécifications techniques:
- Système de séparation pour produits de granulométrie différente
- Mailles simples ou multiples
- Remplacement facile des grilles
- Possibilité d'installation d'un système d'aspiration
- Applications : alimentation, chimie, alimentation animale, etc.
- Construction possible en inox 304 ou 316
- Options de chargement/déchargement personnalisables
- Utilisation possible en environnement ATEX