Moulage sous pression titane

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En fonderie sous-pression le métal liquide en fusion est mis dans une chambre de compression (container ou gosseneck) et est pousser par un piston (comme une seringue) dans des canaux (alimentations / runner) jusqu’aux entrées de la pièce (attaques) pour enfin remplir l’empreinte de la pièce. Les huit phases d’injection sous-pression : Phase 1 : le métal en fusion est amené lentement dans les canaux d’alimentation aux portes de chaque pièce (temps entre 1 et 4 secondes) Phase 2 : le métal est poussé rapidement et remplit la cavité de la pièce et des talons de lavage (temps entre 10 et 200 ms) Phase 3 : la pièce est compressée avec la haute pression (pression entre 400 et 1000 bar) Phase 4 : le métal se solidifie dans l’empreinte pendant quelques secondes Phase 5 : les plateaux de la presse s’ouvrent avec la pièce sur la partie mobile du moule