Unité de mélange et dosage de gaz DSD 500

pour l'industrie de la plasturgieautomatique

Dans le cas de la mousse physique, la station de dosage de gaz injecte le gaz (agent propulseur) dans l'extrudeuse sous haute pression via une vanne d'injection. La quantité de gaz peut être réglée directement et adaptée au polymère et à la densité de mousse à obtenir. À la sortie de l'outil, une chute de pression soudaine et importante entraîne une sursaturation des matières fondues avec le gaz propulseur. Le gaz est à nouveau libéré du polymère et forme ainsi une structure de mousse microcellulaire cohérente. Outre la faible consommation de matières premières, les principales caractéristiques de ce processus de production sont les propriétés positives du produit, telles qu'une faible densité, une isolation thermique et acoustique exceptionnelle, un amortissement mécanique, de faibles niveaux de perméabilité à la vapeur d'eau et une absorption réduite de l'humidité. D'autres avantages sont une structure de mousse homogène, une très bonne stabilité du processus et de faibles coûts de propergol. DSD 500 DSD500.jpgLa station de dosage de gaz MAXIMATOR DSD 500 comprime le gaz à l'aide d'un surpresseur de gaz Maximator à air comprimé à des pressions allant jusqu'à 500 bars et dose de manière très uniforme, même en cas de fluctuations importantes de la contre-pression, grâce à un concept innovant de régulation du débit massique et à la vanne de contrôle de la pression proportionnelle à 3/3 voies Maximator hautement dynamique. Le volume de gaz est mesuré du côté de la pression. La régulation du débit massique est insensible à la température et s'adapte de manière optimale aux variations de pression avec une quantité de dosage constante. Les valeurs mesurées sont visualisées. Grâce à la régulation précise du débit d'injection, il est possible de réduire les fluctuations de production dans les mêmes conditions de produit, de matériau et de processus. Génération d'une structure de mousse microcellulaire constante et uniforme