Unité de mélange et dosage de gaz DSD 500

pour l'industrie de la plasturgieautomatique

Dans le cas d'un moussage physique, la station de dosage de gaz injecte le gaz (propulseur) dans l'extrudeuse sous haute pression via une vanne d'injection. La quantité de gaz peut être réglée directement et adaptée au polymère ainsi qu'à la densité de mousse à obtenir. À la sortie de la filière, une chute de pression soudaine et importante entraîne une sursaturation de la masse fondue en propulseur. Le gaz est alors libéré du polymère et forme ainsi une structure de mousse microcellulaire homogène. Outre la faible consommation de matière première, ce procédé de production se caractérise par des propriétés positives du produit, telles qu’une faible densité, une isolation thermique et acoustique exceptionnelle, un amortissement mécanique, une faible perméabilité à la vapeur d’eau et une absorption d’humidité réduite. Parmi les autres avantages, on peut citer une structure de mousse homogène, une très bonne stabilité du procédé et de faibles coûts de propulseur. La station de dosage de gaz MAXIMATOR DSD 500 comprime le gaz à l’aide d’un surpresseur à air comprimé Maximator jusqu’à des pressions pouvant atteindre 500 bars et assure un dosage très homogène, même en cas de fortes fluctuations de contre-pression, grâce à un concept innovant de régulation du débit massique et à la vanne de régulation de pression proportionnelle à 3/3 voies Maximator hautement dynamique. Le volume de gaz est mesuré côté pression. La régulation du débit massique est insensible à la température et s'adapte de manière optimale aux variations de pression tout en maintenant un débit de dosage constant. Les valeurs mesurées sont affichées. Grâce à la régulation précise du débit d'injection, les fluctuations de production pour un même produit, un même matériau et des conditions de processus identiques peuvent être réduites.