Tour de stockage de récupération MT 260

automatique

LE PRÉSENT QUI ANTICIPE L’AVENIR
Le Master Tower représente un nouveau jalon dans la production d’enrobé bitumineux, axé sur la réutilisation des matériaux existants, la production de mélanges à faibles émissions de CO₂ et l’optimisation de la consommation énergétique. La machine permet de produire des enrobés contenant des pourcentages élevés, voire jusqu’à 100 %, de matériaux recyclés provenant de chaussées existantes.

Généralités
Gamme : 260 t/h et 320 t/h. AE : 100 %. Transport/Montage : fixe. Particularités : tambour parallèle, 1 brûleur.

Présentation détaillée
Marini Master Tower est le résultat d’une simplification et d’une optimisation du processus de production des mélanges d’enrobé bitumineux. Le concept exploite une recirculation complète des gaz produits afin de maximiser l’énergie introduite et de permettre la récupération totale des matériaux provenant des chaussées routières existantes. Le procédé permet de produire des mélanges à faible émission et d’importantes économies d’énergie tout en préservant la qualité du bitume résiduel contenu dans le RAP (reclaimed asphalt pavement).

PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES :

• Re-combustion de particules bitumineuses dangereuses (brevet Marini)
• Possibilité d’atteindre jusqu’à 100 % de RAP produits à 160 °C
• Caractéristiques mécaniques, de fabrication et de conception particulières de l’usine (brevet Marini)
• 1 BRÛLEUR au lieu de 2 (brevet Marini)

Nouveau concept de séchage et gestion du RAP
Les deux séchoirs sont placés au-dessus du mélangeur pour éviter toute adhérence due aux matériaux recyclés chauds et pour élever le matériau à la température ambiante de façon maîtrisée. Le RAP sort du séchoir RAP à une température minimale de 160 °C, ce qui permet de produire des enrobés jusqu’à 100 % RAP sans surchauffer les agrégats vierges. Le RAP est séché et chauffé par des gaz chauds provenant du tambour des agrégats vierges, évitant le contact direct entre la flamme du brûleur et le matériau recyclé et limitant les pics de température.

Procédé de séchage de nouvelle génération
La solution Marini simplifie les éléments générant de la chaleur en utilisant un seul brûleur pour chauffer les matériaux vierges dans le premier tambour puis transférer, en fonction du mélange, la quantité de chaleur nécessaire au second tambour qui traite uniquement le matériau RAP. Cette approche réduit la consommation de combustible et d’électricité et diminue les émissions atmosphériques.

Nouveau système de gestion et contrôle
Solution complète de gestion automatique de l’usine avec contrôle des opérations selon des instructions programmées, tout en laissant la possibilité à l’opérateur d’intervenir et de modifier certains paramètres de processus.

PARTICULARITÉS DU NOUVEAU LOGICIEL POUR LA GESTION DU RAP ET DU SÉCHEUR DE MATÉRIAU VIERGE :

• Contrôle automatique de la température des agrégats ou des RAP
• Contrôle automatique de la capacité du brûleur et système d’optimisation automatique pour un rendement élevé, une consommation réduite et de faibles émissions
• Contrôle automatique du cycle de filtration
• Contrôle automatique de la température du séchoir de matériaux vierges et du séchoir RAP

Caractéristiques / spécifications techniques

• Gamme : 260 t/h et 320 t/h
• AE : 100 %
• Transport / Montage : fixe
• Configuration : tambour parallèle
• Brûleur : 1 brûleur (remplace 2 brûleurs traditionnels)
• Capacité d’incorporation RAP : jusqu’à 100 % (RAP produit à 160 °C)
• Brevets : re-combustion des particules bitumineuses dangereuses; conception et procédés brevetés (brevet Marini)
• Recirculation complète des gaz et système de récupération d’énergie
• Séchage du RAP par gaz chauds pour éviter le contact direct avec la flamme et limiter les pics de température
• Système de contrôle automatique : gestion température agrégats/RAP, optimisation capacité brûleur, contrôle cycle de filtration
• Objectifs : faibles émissions atmosphériques et réduction de la consommation énergétique