Ligne de découpe au diamant

pour céramiquerectifieusede marquage

Présentation
La ligne de coupe à sec pour céramique cuite Maincer supprime la nécessité d'utiliser de l'eau pour le refroidissement des outils diamantés, offrant une productivité supérieure à la coupe humide tout en obtenant une qualité de surface comparable. La ligne est configurable selon les formats de carreaux et les besoins de production, et intègre trois étapes principales : marquage, rupture et rectification/biselage. La solution Maincer simplifie l'exploitation et optimise le débit et la qualité de finition.

Étapes clés

• Marquage : des rodettes pratiquent une incision dans l'émail pour définir la ligne de fracture contrôlée.
• Rupture : une roue pneumatique applique une pression sur le marquage pour casser la pièce le long de l'incision.
• Rectification/Biselage : les pièces séparées sont dirigées vers des groupes de moteurs de rectification opposés pour la finition (une pièce traitée vers le haut, l'autre vers le bas).

Séquence de travail

• L'opérateur place une palette dans l'alimentation automatique ; les pièces sont positionnées sur un convoyeur à rouleaux puis transférées sur un convoyeur à bande.
• Le convoyeur à bande alimente le module de marquage où des rodettes incisent l'émail.
• Le module de rupture utilise une roue pneumatique pour fracturer la pièce selon le marquage.
• Les pièces séparées sont envoyées vers des groupes de moteurs de rectification opposés pour la finition.
• Les pièces finies sont acheminées vers les empileurs pour le gerbage et la préparation à l'emballage final.

Avantages par rapport à la coupe humide

• Aucun dispositif de traitement des eaux requis.
• Maintenance réduite en raison de l'absence d'eau dans le procédé.
• Investissement initial inférieur par rapport à une ligne de coupe humide.
• Pas besoin de séchoir ni d'installation gaz.
• Séquence de travail et complexité du procédé réduites.
• Réduction de la consommation de consommables (roues diamantées).
• Possibilité de réutilisation de la poudre générée dans d'autres procédés.
• Finition finale égale ou supérieure.

Remarques
Des points rouges cliquables sur la page interactive identifient les fonctions (modules de marquage et de rupture, convoyeurs, moteurs de rectification, empileurs) et fournissent des repères visuels des composants de la machine.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Type de procédé : coupe à sec pour carreaux en céramique cuite (sans refroidissement à l'eau des outils diamantés).
• Étapes principales : marquage (incision d'émail), rupture (roue pneumatique), rectification/biselage (groupes de moteurs de rectification opposés).
• Matériau ciblé : carreaux en céramique cuite.
• Flux de matériau : alimentation automatique de palettes → convoyeur à rouleaux → convoyeur à bande → marquage → rupture → rectification → empileurs.
• Système de marquage : rodettes pratiquant une incision dans l'émail pour faciliter la fracture.
• Système de rupture : roue pneumatique appliquant une pression sur la marque incisée pour casser les pièces.
• Rectification : groupes de moteurs opposés assurant la finition (une pièce vers le haut, l'autre vers le bas).
• Empilage : empileurs intégrés pour le gerbage et la préparation de l'emballage final.
• Personnalisation : ligne configurable pour différents formats de carreaux et besoins de production.
• Avantages opérationnels : productivité supérieure à la coupe humide, qualité de finition comparable, réduction des infrastructures (pas de traitement d'eau ni de séchoir), maintenance et coûts de consommables réduits.