Ligne de décapage chimique H-APL

Tenova, avec plus de 40 ans d'expérience, possède la compétence et la connaissance des procédés thermiques et chimiques, de la conception mécanique des équipements terminaux, du contrôle et du savoir-faire en matière d'automatisation nécessaires à la production de bandes d'acier inoxydable. L'entrée d'un APL comporte un petit scellement suivi d'un four de préchauffage (PF). La bande est chauffée par le gaz résiduel provenant du four à chauffage direct (DFF). Dans le DFF, la bande est chauffée à la température de recuit requise et maintenue pendant un certain temps de trempage. La bande est maintenue à l'intérieur du four par des rouleaux qui montent et descendent. Après la section de recuit, la bande entre dans une section de refroidissement à l'air, suivie d'une trempe à l'eau pour le refroidissement final et d'un rouleau essoreur. Le décalaminage et le décapage sont des processus très importants dans la fabrication de l'acier inoxydable, qui suivent l'opération de recuit et complètent la transition entre l'usine chaude et l'usine froide. Le processus de décalaminage élimine la calamine mécaniquement par le biais d'un éventuel briseur de calamine et d'un grenaillage, et chimiquement (généralement dans des cuves d'acide sulfurique ou chlorhydrique) ou dans des cuves de décalaminage et de décapage électrolytiques. Le processus de décapage suivant est nécessaire pour dissoudre une partie de la surface de la bande n'ayant pas le pourcentage correct d'éléments d'alliage (appelée couche appauvrie en chrome). En règle générale, les processus de décalaminage et de décapage impliquent des réactions chimiques en plusieurs étapes et constituent l'un des processus chimiques les plus polluants et les plus coûteux de l'industrie sidérurgique en raison de la présence d'acides hautement corrosifs et de substances dangereuses telles que le chrome hexavalent, les nitrates et les NOx.