Unité de recyclage PET
pour bouteillesséparation de métauxpar broyage

Unité de recyclage PET - Liantai Machinery - pour bouteilles / séparation de métaux / par broyage
Unité de recyclage PET - Liantai Machinery - pour bouteilles / séparation de métaux / par broyage
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Caractéristiques

Applications
PET
Produit recyclé
pour bouteilles
Fonctions
séparation de métaux, par broyage, par lavage
Autres caractéristiques
sur ligne de process

Description

Présentation
La ligne de broyage et de recyclage de bouteilles PET est conçue pour broyer, nettoyer et séparer les bouteilles PET usagées (y compris étiquettes et bouchons) afin de produire des flocons PET purs, secs et de taille uniforme. La ligne est modulaire et peut être configurée selon la qualité des matières premières et la capacité de production, offrant des flux de traitement adaptés aux apports de recyclage mixtes.

Applications
Cette ligne convient au recyclage de divers types de bouteilles PET : bouteilles d'eau minérale et boissons, contenants de détergents et produits d'hygiène, emballages alimentaires, flacons pharmaceutiques et contenants et tubes PET industriels.

Machines suggérées pour la ligne de recyclage (référence)
  • 1. Ouvre-ballots : désagréger les ballots de bouteilles PET
  • 2. Trieuse à disques : éliminer pierres, objets lourds et bouchons détachés
  • 3. Plateforme de tri manuel (optionnelle) : tri manuel selon type et couleur de bouteille
  • 4. Équipement de détection et séparation des métaux : détecter et retirer les contaminants métalliques
  • 5. Pré-laveuse : éliminer liquides résiduels et saletés détachées
  • 6. Déchiqueteur (1re étape) : broyage humide pour réduire la taille et commencer le nettoyage
  • 7. Lavage en spirale (1re étape) : nettoyage et transfert des matériaux
  • 8. Déchiqueteur (2e étape) : réduction supplémentaire de la taille avec broyage assisté par eau
  • 9. Nettoyeur en spirale (2e étape) : nettoyage et transfert continus
  • 10. Essoreuse centrifuge (1re) : élimination de l'eau en excès des morceaux de bouteille
  • 11. Système de désétiquetage partiel : enlever une partie des étiquettes et contaminants adhérents
  • 12. Cuve de cuisson à haute température : traitement thermique pour éliminer colles et graisses
  • 13. Bac de rinçage et décantation : séparer étiquettes/bouchons flottants et nettoyer davantage les flocons et matériaux décantés
  • 14. Essoreuse centrifuge (2e) : déshydratation des flocons PET
  • 15. Système d'enlèvement d'étiquettes (secondaire) : retirer étiquettes résiduelles et impuretés
  • 16. Système d'ensachage entièrement automatique : remplissage et emballage des flocons PET finis


Remarques
La ligne est modulaire et peut être personnalisée dans sa configuration et le choix des équipements pour correspondre aux caractéristiques des matières premières et aux besoins de production spécifiques.

Caractéristiques / Données techniques
  • Fonction : Broyage, lavage, désétiquetage, séchage et emballage des bouteilles PET usagées
  • Production : Flocons PET purs, secs et de taille uniforme, adaptés au recyclage ou à la réextrusion
  • Matières premières : Bouteilles PET usagées de différents types et tailles (boissons, détergents, alimentaire, pharmaceutique, contenants PET industriels)
  • Étapes du processus : Ouverture de ballots, tri, lavage, broyage multi-étapes, lavage/nettoyage en spirale, essorage centrifuge, désétiquetage, cuisson à haute température, rinçage et décantation, retrait des étiquettes, ensachage automatique
  • Personnalisation : Agencement de la ligne et sélection des équipements adaptables selon les caractéristiques des matières et la capacité cible

VIDÉO

Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.