Bivis d'extrusion anticorrosion PROMIX-26

haute durabilitéanti-abrasionpour le caoutchouc

Description
Une extrudeuse bi-vis est un équipement de traitement continu qui utilise deux vis rotatives à l'intérieur d'un cylindre chauffé pour alimenter, fondre, mélanger, dégazer, pressuriser et extraire les matériaux pour le compoundage, la granulation, l'extrusion pharmaceutique, l'extrusion alimentaire et la production de matériaux spéciaux. Les applications principales de ce modèle incluent la modification des plastiques, la granulation de PVC, les matériaux bioplastiques, la granulation pour recyclage caoutchouc/plastique, les matériaux pour séparateurs et électrodes de batteries, les compounds pour câbles (XLPE/PVC), l'extrusion alimentaire / HME pour produits pharmaceutiques et microsphères à libération prolongée, les dispersions solides de qualité GMP et les produits chimiques.

Applications principales

• Modification et compoundage des plastiques
• Granulation du PVC
• Matériaux bioplastiques
• Granulation pour recyclage caoutchouc/plastique
• Matériaux pour séparateurs et électrodes de batteries
• Composés pour câbles (XLPE / PVC)
• Extrusion alimentaire / HME pour produits pharmaceutiques et dispersions
• Produits chimiques

Composants clés

• Boîte d'engrenages haute efficacité
• Limitateur de couple
• Barillet modulaire
• Alimentation latérale
• Systèmes intégrés de chauffage et de refroidissement
• Capteurs de pression et de température
• IHM opérateur

Avantages et points technologiques
1. Maxxtorque
Production accrue et sécurité d'exploitation améliorée grâce à une solution d'entraînement haute puissance et une boîte de transmission conçue pour transmettre un couple ultra-élevé tout en résistant à de fortes pressions axiales inverses. La transmission adopte une structure de distribution de puissance double, dimensionnée pour des charges élevées.

Avantages de la boîte d'engrenages :

• Carters à paroi épaisse
• Haut rendement
• Engrenages usinés pour réduction du bruit
• Lubrification continue pour éviter les pertes par brassage
• Durée de vie optimisée par huiles haute performance
• Option : mesure de couple sur certains arbres d'entraînement

2. Maxxshaft
Arbres équipés de cannelures involutes conformes DIN 5480.

Avantages :

• Résistance élevée au couple
• Capacité de charge supérieure et durée de vie prolongée
• Fonctionnement plus stable en conditions de forte production
• Maintenance facilitée

3. Maxxvolume
Augmentation du débit par accroissement du volume vis/barillet. Un rapport Ø ext./Ø int. de 1,66 assure un équilibre optimal entre volume utile et apport énergétique effectif. L'utilisation d'helices de vis à pas réduit et diamètre extérieur plus grand peut améliorer le débit d'environ 30 % pour les procédés à volume contraint (mélanges secs, préparations de pigments, charges, concentrés d'additifs).

4. Maxxcooling
Capacité de refroidissement renforcée : doublement des entrées/sorties de refroidissement par barillet, commande avancée des vannes de refroidissement et intégration des canalisations dans le système porteur. Des vannes coaxiales de haute qualité sont montées de manière compacte sur le châssis.

Pourquoi choisir des vannes coaxiales ?

• Démarrage sans différentiel de pression grâce à une conception équilibrée
• Faible résistance à l'écoulement et fort débit via canal droit
• Compatibilité multi-fluide (huiles haute viscosité, fluides chargés de particules, gaz haute pression)
• Longue durée de vie et fiabilité élevée ; usure réduite des joints lors de démarrages/arrêts fréquents

5. Système de vis modulaire
La vis est le cœur de l'extrudeuse. Le matériau et l'agencement des éléments de vis peuvent être personnalisés selon les matériaux et formules : éléments de transport et mélange, éléments de pétrissage, éléments d'entraînement en interférence, éléments non auto-nettoyants.

6. Système de barillet modulaire
Barillet personnalisable avec ouvertures ou inserts pour alimentation, dégazage et ventilation ; cartouches chauffantes pour des temps de chauffe courts, fusion/imbibition rapides et gestion simplifiée des pièces de rechange.

7. Solutions matériaux
Propositions de matériaux pour barillet et vis (alliages résistants à l'usure et à la corrosion) adaptées aux exigences du procédé.

8. Traitement de surface
Finitions miroir et options de revêtement (ex. Balzers · MOLDENA-PVD) pour améliorer durabilité et performance de surface.

Spécifications techniques

• Modèle : PROMIX-26
• Diamètre : 25,7 mm
• Longueur du barillet : 1000 mm
• L/D : 40:1
• Puissance moteur : 37 kW
• Vitesse maxi de vis : 900 rpm
• Couple par arbre : 140 N·m
• Couple spécifique : 15
• Dimensions (L×l×H) : 2600 × 740 × 1680 mm
• Poids : 1500 kg
• Débit : 50–200 kg/h

Exemples d'application

• Transformation du PEEK
• Extrusion pharmaceutique et dispersions solides GMP
• Plastiques pour applications médicales
• Séparateurs et matériaux d'électrode pour batteries
• Compounds PVC pour câbles
• Composés thermoplastiques et thermodurcissables
• Composés bioplastiques et extrusion alimentaire végétale

Caractéristiques / spécifications

• Modèle : PROMIX-26 (référencé dans le tableau comme PROMIX-26S)
• Diamètre : 25,7 mm
• Longueur du barillet : 1000 mm
• Moteur : 37 kW, max 900 rpm
• Plage de débit : 50–200 kg/h