Le défi
La faible absorption d'énergie des métaux hautement réfléchissants comme le cuivre ou l'or dans la gamme de longueurs d'onde de 1000 Nm représente un défi majeur pour les lasers IR standard. Les intensités de départ élevées requises entraînent des processus qui se caractérisent souvent par des bains de fusion turbulents et des projections. Ces facteurs sont critiques lors du traitement des composants électriques.
La solution
La série de lasers à diodes bleues haute puissance de Laserline optimise de multiples façons le traitement du cuivre, de l'or et de leurs alliages. Avec une longueur d'onde d'environ 445 Nm, ce sont des sources de rayons idéales pour l'usinage au laser de métaux hautement réfléchissants. L'absorption plusieurs fois supérieure à la normale permet d'obtenir des intensités beaucoup plus faibles et des spots laser plus grands.
Efficacité grâce à la lumière laser bleue
Le laser à diode bleue révolutionne à plusieurs égards le traitement du cuivre, de l'or et d'autres métaux hautement réfléchissants. La génération directe de lumière laser bleue jusqu'à 4 kW cw directement à partir de la diode dans la gamme de longueurs d'onde de 445 Nm est unique pour les lasers industriels et évite en outre un détour par des conversions de longueurs d'onde complexes et inefficaces. En même temps, l'absorption et donc l'efficacité du processus sont multipliées par rapport aux lasers IR. Le dépôt d'énergie contrôlable avec précision du laser à diode permet de faire fondre le cuivre sans évaporation, ce qui entraîne une stabilité du bain de fusion inégalée.