Machine de lavage à solvant SolvWash

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Dans la production industrielle moderne, la propreté de haut niveau n'est plus une option, mais une exigence essentielle. Conçu pour répondre aux exigences de pureté les plus strictes des industries de haute technologie, le système de nettoyage sous vide multi-solvants nouvelle génération de KSP Machine garantit une pureté de surface absolue pour les composants complexes et sensibles. Conçu pour les environnements fortement contaminés et la production à grande échelle, ce système entièrement clos allie des performances de nettoyage irréprochables à une sécurité maximale pour l'opérateur et à une efficacité respectueuse de l'environnement.

Une plateforme unique, une flexibilité optimale des solvants

Notre système avancé est conçu pour une polyvalence maximale, permettant l'utilisation sûre et très efficace de différents agents de nettoyage adaptés à vos procédés de fabrication spécifiques :

• Alcools modifiés : Idéaux pour l'élimination des contaminants polaires et non polaires, avec une excellente compatibilité avec les matériaux et une tension superficielle optimale.
• Hydrocarbures : Très efficaces pour l'élimination fiable des huiles épaisses, des graisses et des émulsions industrielles.
• Solvants chlorés : Parfaits pour le dégraissage intensif à haute température et les traitements de surface industriels spécialisés.

Principaux avantages technologiques

• Chambre à vide entièrement fermée : L’intégralité du processus de lavage, de rinçage et de séchage se déroule dans une chambre à vide hermétiquement scellée. Ceci garantit l’absence totale d’émissions de solvants dans l’espace de travail, protégeant ainsi vos opérateurs et l’environnement.

• Nettoyage en profondeur des géométries complexes : En combinant la technologie du vide avec la rotation, l’oscillation ou l’agitation ultrasonique (en option), le solvant pénètre sans effort dans les pores microscopiques, les canaux complexes et les trous borgnes profonds inaccessibles aux laveuses à jet traditionnelles.

• Séchage sous vide 100 % sans traces : Les méthodes de séchage traditionnelles laissent souvent des résidus ou de l’humidité emprisonnés dans les zones difficiles d’accès. Notre séchage sous vide avancé élimine instantanément toutes les traces de solvant restantes, garantissant ainsi des composants parfaitement secs, sans traces et prêts pour l’étape de production suivante.

• Technologie durable en circuit fermé : Conformément à la vision de KSP en matière d’ingénierie verte, le système intègre une unité de distillation et de filtration continue du solvant. Le solvant est constamment recyclé et réutilisé en circuit fermé, réduisant considérablement la consommation de produits chimiques et les coûts d’exploitation.

Applications et secteurs cibles

Des pièces miniatures ultra-précises aux charges industrielles volumineuses et fortement contaminées, ce système offre des solutions haut de gamme pour les secteurs les plus exigeants :

• Aérospatiale et Défense : Composants critiques pour le vol nécessitant une pureté particulaire absolue.
• Automobile et mobilité électrique : Nettoyage à haut débit des groupes motopropulseurs, des transmissions et des composants électroniques sensibles.
• Médical et Optique : Traitement ultra-propre des implants médicaux, des instruments chirurgicaux et des lentilles haut de gamme.
• Usinage de précision : Élimination fiable des huiles d’emboutissage, des fluides d’estampage et des fines particules métalliques.

Découvrez des « Solutions haut de gamme pour des clients exigeants » grâce aux technologies de vide avancées de KSP Machine.

Procédés applicables

Lavage par ultrasons
Lavage à la vapeur
Lavage par immersion (agitation)
Lavage par pulvérisation
Rinçage
Distillation
Séchage sous vide

Caractéristiques

Construction entièrement en acier inoxydable
Fonctionnement sous vide de chaque partie du système
Distillation continue du solvant
Distillificateur de décantation des boues
Transducteurs à ultrasons pour la cavitation par immersion
Double réservoir de stockage du liquide de lavage
Pompes de pulvérisation intégrées
Pompes à vide pour créer le régime de vide requis
Filtration totale du solvant à chaque cycle
Séchage et désodorisation des copeaux avant vidange par l'opérateur
Séchage et désodorisation des copeaux avant ouverture/nettoyage par l'opérateur
Système hermétique de lavage/chargement/déchargement de liquide
Séparation continue de l'eau, avec possibilité de vidange automatique continue
Séparation de l'huile du solvant, avec possibilité de vidange automatique continue
Système de traitement cryogénique
Séchage sous vide
Automate programmable Siemens pour la gestion de tous les paramètres de fonctionnement du cycle de l'installation
Interface homme-machine Siemens avec affichage continu du système État ;