Station de traitement des déchets mélangée RDF

avec séparateursavec déchiqueteur

Dans une usine de FTR, les étapes sont généralement le pré-broyage, le criblage/séparation et le post-broyage. Le processus est conçu en fonction des besoins du client. La composition des matières premières et les débouchés des produits finaux sont des facteurs clés. Le pré-broyage permet d'uniformiser la taille des matières entrantes, qui, dans certains cas, ont déjà la bonne taille pour le combustible, et d'éliminer les surlongueurs qui gêneraient les processus ultérieurs. La séparation permet d'éliminer les matières contraires et recyclables de la fraction combustible. Le déchiquetage fin ramène la fraction combustible, désormais exempte de matières contraires, à la bonne taille de particules. Le post-tamisage, en option, permet de s'assurer que les particules ne sont pas contaminées optionnel permet de s'assurer que les particules ne dépassent pas la taille maximale autorisée pour l'utilisation du combustible. Pré-broyage à faible vitesse Le processus commence par un broyeur Terminator à arbre unique, dont les performances de broyage sont configurées en fonction du matériau d'entrée. La résistance contraire du broyeur lui permet d'accepter une large gamme de matériaux d'entrée, tandis que l'admission régulière assure un apport constant de matériaux broyés aux étapes suivantes du processus. Élimination des fines Si le matériau d'entrée contient une part importante de matière organique, il faut l'éliminer avant de poursuivre le traitement. La machine utilisée à cet effet est soit un crible à tambour Komptech stationnaire, soit un crible à disques Flowerdisc.