Station de traitement des déchets mélangée RDF

avec séparateursavec déchiqueteur

Dans une usine de valorisation des déchets (RDF), les étapes sont généralement le pré-broyage, le criblage/la séparation et le post-broyage. Le procédé est conçu en fonction des exigences du client. La composition des matières premières et les débouchés commerciaux des produits finis constituent des facteurs clés. Pré-broyage à faible vitesse Le processus débute par un broyeur à arbre unique Terminator, dont les performances de broyage sont adaptées aux matières premières. La résistance opposée du broyeur lui permet de traiter une large gamme de matières premières, tandis que l’alimentation régulière assure un apport constant de matière broyée vers les étapes de traitement en aval. Élimination des fines Si le matériau d’alimentation présente une teneur organique importante, celle-ci doit être éliminée avant la suite du traitement. La machine utilisée à cet effet est soit un crible à tambour fixe Komptech, soit un crible à disques Flowerdisc. Préparation de la fraction RDF La fonction de séparation du Ballistor permet de diviser le flux de matière en trois fractions : plate (2D), cubique (3D) et fine. La fraction 2D se compose en grande partie de matériaux à haut pouvoir calorifique, exempts d’impuretés, qui sont ensuite transformés en combustible. La fraction 3D contient des matières recyclables facilement séparables (métaux, etc.) qui peuvent être récupérées en vue du recyclage. Broyage secondaire défini La fraction 2D est soumise à un broyage secondaire jusqu’à la granulométrie spécifiée par le client. Les matières indésirables ayant déjà été éliminées à ce stade, cette étape est réalisée directement sur la fraction 2D. Qualités spécifiques du combustible Des étapes de traitement supplémentaires peuvent être mises en œuvre pour obtenir la qualité souhaitée en termes de teneur en chlorure, en métaux ou en cendres, en fonction des différentes applications (cimenteries : four rotatif ou calcinateur, four à lit fluidisé).