Machine de soudage à infrarouge IR

à plaque chauffantepar pointscontrôlée par PLC

Pour le soudage au moyen de la technologie infrarouge, il est possible d'utiliser des rayonnements infrarouges à ondes courtes (0,78-2 μm) et à ondes moyennes (2-4 μm) du spectre. Cela dépend en particulier de la capacité d'absorption du rayonnement du matériau polymère concerné. Plus le radiateur est adapté à la capacité d'absorption du matériau polymère, plus le degré d'efficacité, c'est-à-dire la transformation en chaleur, est élevé. Les ondes courtes sont absorbées dans les couches profondes du matériau, tandis que les ondes moyennes le réchauffent davantage en surface. Les additifs tels que le noir de carbone permettent d'absorber la plus grande partie de l'énergie à la surface. Étant donné que, dans la plupart des cas, les ondes courtes ont une capacité plus élevée (Watt/cm de longueur de radiateur) et que les radiateurs à feuilles métalliques à ondes moyennes sont absorbés en surface, la surface du matériau peut être altérée thermiquement. Les paramètres, la capacité, le temps de rayonnement et la distance doivent être ajustés et optimisés en conséquence. Plus la source de rayonnement est proche de l'endroit à chauffer et mieux le rayon est focalisé, plus le matériau sera chauffé rapidement. Le processus infrarouge se compose également de deux étapes, dans lesquelles la phase de chauffage est séparée du processus de soudage proprement dit. Il n'y a pas de phase d'adaptation comme dans le cas du soudage à la plaque chauffante. Dans un premier temps, les pièces à souder sont placées à une certaine distance du radiateur. Cette distance dépend de la géométrie de la pièce, du matériau et de ses propriétés d'absorption, ainsi que de la longueur d'onde du radiateur (les radiateurs à ondes courtes sont plus éloignés que les radiateurs à ondes moyennes). La distance par rapport aux radiateurs à ondes moyennes est souvent de l'ordre de 3 à 5 mm, tandis que pour les radiateurs à ondes courtes, elle se situe plutôt entre 10 et 20 mm.