PrésentationLes attachements de mélange de sol KEMSOLID KSI, développés avec KEMROC, sont des dispositifs de mélange en tranchée (TSM) pour l'amélioration in situ des sols. Ils injectent et mélangent un liant cimentaire dans la colonne de sol existante pour créer des structures en sol‑ciment continues et homogènes avec contrôle précis de la profondeur et réduction des transports de matériaux et des émissions de CO₂.
Avantages clés- Épée de mélange extensible jusqu'à 12–16 m selon le modèle
- Montable sur pelles hydrauliques standard et sur plates‑formes de forage
- Outillage optimisé avec pastilles en carbure de tungstène pour un mélange efficace
- Moteurs d'entraînement à couple élevé pour les sols lourds
- Conception simple et robuste avec tension hydraulique de la chaîne de mélange
- Niveau de vibration et bruit réduit, adapté aux chantiers urbains ou sensibles
- Sans excavation ni évacuation de déblais — le liant est injecté au point le plus bas et mélangé vers le haut pour former un profil continu et imperméable
- Exécution éco‑efficiente : économies potentielles de CO₂ (~40%) par rapport aux méthodes conventionnelles
- Potentiel de production journalier élevé (>100 m linéaires/jour dans des conditions favorables)
Comment fonctionne le mélange en tranchéeL'équipement pénètre verticalement jusqu'à la profondeur cible (modèles jusqu'à 16 m). Le liant est injecté au point le plus bas tandis qu'une chaîne de mélange rotative l'incorpore vers le haut dans la colonne de sol, produisant un profil sol‑ciment homogène et résistant à l'eau sans excavation ni remblai.
Principales applications- Ouvrages de fondation et éléments de fondation spéciaux (bases routes, voies ferrées, aéroports, renforcement pour charges structurelles importantes)
- Stabilisation de tranchées pour réseaux et pose de câbles
- Étanchéification de nappes, murs barrières pour sols contaminés et confinement de décharges
- Alternatives aux parois moulées, soutènements et murs de soutènement en milieu urbain contraint
Caractéristiques et points opérationnels- Profondeurs de mélange précises et point d'injection contrôlé pour un traitement en pleine profondeur et une structure homogène
- Configurations flexibles : largeurs et profondeurs multiples selon sols et exigences de projet
- Vitesse de chaîne recommandée environ 2,0–2,5 m/s pour le processus de mélange
- Conçu pour une distribution rapide et régulière du liant et des propriétés sol‑ciment reproductibles
Caractéristiques / spécifications techniques- Nom de la série : KSI series
- Profondeur max. de mélange : jusqu'à 16 m (selon modèle : KSI 7000 ≈7 m; KSI 12000 ≈12 m; KSI 16000 jusqu'à 16 m)
- Largeur de mélange (typ.) : KSI 7000 350–500 mm; KSI 12000 500–650 mm; KSI 16000 450–950 mm
- Résistance à la compression du sol max. : 10 MPa
- Débit d'huile max. : KSI 7000 ≈410 l/min; KSI 12000 ≈740 l/min; KSI 16000 ≈980 l/min
- Débit d'huile recommandé (opérationnel @150 bar) : KSI 7000 ≈280–350 l/min; KSI 12000 ≈490–620 l/min; KSI 16000 ≈660–820 l/min
- Pression max. de service : 400 bar
- Puissance nominale : KSI 7000 ≈130 kW; KSI 12000 ≈220 kW; KSI 16000 ≈300 kW
- Couple (à 380 bar) : KSI 7000 ≈24 200 Nm; KSI 12000 ≈54 400 Nm; KSI 16000 ≈72 600 Nm
- Masse du porteur recommandée : KSI 7000 ≈35–55 t; KSI 12000 ≈80–120 t; KSI 16000 ≈120–200 t
- Vitesse de chaîne recommandée : ≈2,0–2,5 m/s
- Exemples d'outillage standard : DT 22/46/38/22 (KSI 7000) ; DT 22/90/70/30 (KSI 12000 & 16000)
- Masse par rallonge / masse à profondeur & largeur max. : rallonge KSI 7000 ≈400 kg (1 m) ; masse à profondeur max ≈4 900 kg ; rallonge KSI 12000 ≈800 kg (1 m) ; masse ≈13 500 kg ; rallonge KSI 16000 ≈1 900 kg (2 m) ; masse ≈21 000 kg
- Production typique : >100 m linéaires par jour (dépend du chantier)