Plateforme d'automatisation programmable

robotisée

Description du produit
Plateforme numérique pour la digitalisation de l'emboutissage et du processus de tôlerie, conçue pour la fabrication intelligente standardisée. Permet un déploiement rapide, des cycles projet réduits, un contrôle précis des coûts et une compatibilité approfondie avec les équipements de tôlerie Yawei. S'intègre aux logiciels de nesting CAM et aux ERP courants pour supprimer les îlots d'information et améliorer l'utilisation des matériaux.

Schéma fonctionnel / Architecture réseau
Définit l'architecture de la plateforme, les flux de données, les points d'intégration et les interfaces standard nécessaires à la gestion digitalisée de la production de tôlerie.

Organigramme fonctionnel
Fournit des flux de processus visualisés à travers les modules clés pour guider les étapes de production automatisées et semi-automatisées.

Analyse des plans

• Pas de plug-in CAO requis : les assemblages sont importés, aplatis et synchronisés au système documentaire pour classification et archivage en un clic.
• Résout la problématique de source de données pour la découpe, le tri et la gestion des chutes afin d'améliorer la qualité de conception et l'efficacité atelier.

Intégration coupe automatique (Suit cut)

• Transmission en un clic des données pièce/plan/quantité/matériau aux modules de découpe pour exécution sans intervention humaine.
• Analyse automatique des résultats de coupe et génération de programmes NC ; regroupement des pièces/ordres compatibles par matériau et envoi au CAM pour génération des processus.
• Les programmes générés sont transmis automatiquement aux machines de traitement correspondantes pour exécution.

Planification de la production
Le système d'ordonnancement génère des plans de production réalistes et conformes aux contraintes pour optimiser le débit et l'utilisation des ressources.

Gestion des ordres de fabrication

• Connexion aux équipements pour émission automatique d'ordres NC, rapports automatiques et chargement/déchargement automatisés.
• Visibilité et contrôle en temps réel des ordres et de l'état d'exécution des machines.

Gestion des outillages
Gère les informations des outils, le comptage des changements et les actions de remplacement pour réduire les erreurs liées aux outillages incorrects.

• Le système émet des ordres de programmes aux machines.
• L'opérateur monte l'outillage selon la station et les instructions du programme.
• Le processus automatique démarre après confirmation du changement d'outillage.
• La machine compare station/outillage entre programmes ; en cas d'incohérence, le traitement est suspendu, une alarme est générée et une liste de remplacement est envoyée au système.
• Le système élabore une fiche de confirmation de remplacement d'outillage à partir de la liste.
• L'opérateur vérifie l'alarme, consulte la fiche, effectue le changement et confirme l'achèvement dans le système.
• WMS+ envoie le signal de fin de remplacement d'outillage à la machine et l'opérateur relance les programmes automatisés depuis l'interface machine.

Visualisation du tri
Interfaces de tri visuelles pour opérations manuelles ou automatisées et amélioration de la traçabilité des pièces lors du tri.

Gestion des matériaux résiduels
Stockage automatique des chutes dans une bibliothèque après calcul de nesting précis. Supporte la personnalisation des informations résiduelles (taille minimale, matériau, épaisseur, priorité), l'impression/lecture 2D-code pour l'entrée en stock et l'export en un clic des listes de restes pour réutilisation dans les nestings suivants.

Gestion des ordres de pliage
Après dégrossissage/ponçage/découpe/tri, le système analyse les pièces et génère automatiquement des ordres de pliage selon les gammes maintenues. Supporte plans de pliage, instructions de travail et connexion en ligne aux unités de pliage automatiques.

• L'opérateur place les pièces pliées et vérifie quantité et code.
• Le système associe automatiquement les informations de bac/plateau aux ordres de pliage (réglable manuellement).
• Après soumission des tâches de stockage, AGV/gerbeurs automatisés réalisent le stockage avec vérifications capteurs et confirmations de sécurité.
• L'inventaire est mis à jour automatiquement selon les résultats de stockage.

Optimisation algorithme WCS
L'ordonnancement (v3.0) optimise trajectoires, occupation d'espace, évitement de collisions, préférences d'équipement et appariement tâche-ressource. Le suivi en temps réel des positions/priorités permet des évitements dynamiques et un retour instantané à la vitesse normale après passage sécurisé ; les seuils de sécurité s'ajustent dynamiquement pour minimiser la distance d'évitement tout en garantissant la sécurité.

Préférence d'emplacement & algorithmes dynamiques d'emplacement
Règles de préférence d'équipement pour lignes automatisées multi-processus afin d'améliorer l'efficacité stockage/prélèvement (ex. : placer les tôles épaisses près des machines haute puissance). Les emplacements combinés dynamiques réduisent les emplacements vides isolés et améliorent l'utilisation ; la visualisation des emplacements met à jour inventaire et positions.

Algorithme d'ordonnancement des matériaux

• FIFO : privilégier les matières stockées en premier pour réduire le cycle d'inventaire et l'obsolescence.
• Proximité : prioriser les matériaux proches des équipements de production pour améliorer l'efficacité.
• Maximiser l'utilisation : utiliser emplacements/plateaux avec le moins de matière pour libérer des capacités de stockage.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Type de plateforme : Plateforme de gestion applicative numérique standardisée pour l'industrie de la tôlerie.
• Compatibilité : Intégration approfondie avec les équipements Yawei, intégration du nesting CAM et raccordement aux ERP.
• Modules principaux : Analyse des plans, Intégration coupe automatique, Planification, Gestion des ordres, Gestion des outillages, Visualisation du tri, Gestion des résidus, Gestion des ordres de pliage, Ordonnancement WCS et gestion des emplacements.
• Automatisation : Génération automatique de programmes NC, émission automatique d'ordres, génération de rapports automatiques, support de chargement/déchargement et d'entreposage automatisés.
• Inventaire & résidus : Bibliothèque de matériaux résiduels avec impression/scan 2D-code et export en un clic des listes de restes.
• Optimisation : Trajectoire optimale WCS, évitement de collisions, préférence d'équipement, appariement tâche-machine, seuils de sécurité dynamiques et algorithmes d'emplacements combinés dynamiques.
• Personnalisation : Paramètres résiduels définissables par le client (taille min, matériau, épaisseur, priorité) et règles de stockage/priorité configurables.