Les extrudeuses à double vis à rotation inverse se caractérisent par leur transport par déplacement positif, leurs capacités d'autonettoyage exceptionnelles, leurs profils de cisaillement et de température contrôlables, ainsi que leur forte capacité à générer de la pression. Cette technologie occupe une place incontournable dans la transformation des matériaux thermosensibles (en particulier le PVC), le moulage par extrusion à haute pression, ainsi que la mise en œuvre de formulations à forte teneur en charge ou nécessitant des changements fréquents de matière.
Principe de fonctionnement
Le cylindre est composé de plusieurs sections cylindriques divisibles, dotées d’orifices ouverts et fermés, et conçues selon une structure en coquille pour faciliter l’accès.
La structure unique des vis adopte une combinaison modulaire, offrant deux configurations d’engrènement : entièrement ouvertes (longitudinal et transversal) et entièrement fermées entre les vis.
Les vis tournent vers l’extérieur dans des sens opposés (elles peuvent être conçues pour une rotation inverse vers l’intérieur en fonction des matériaux), générant un effet de calandrage qui permet un cisaillement doux des matériaux à basse température.
Grâce à un assemblage modulaire, l’arbre relie en série divers éléments de vis (éléments de transport, éléments de malaxage, éléments en forme de dents, éléments à contre-courant, etc.) pour former des sections de fusion, de mélange intensif et de désaération.
Avantages
> Utilisation d’un alimentateur à double vis pour garantir une alimentation uniforme et stable ;
> Forte capacité de malaxage pour un excellent mélange, un cisaillement en douceur et un contrôle précis de la température.
> Rapport L/D court pour la préservation de la chaleur du matériau et un traitement en douceur.
> S'adapte à de multiples formulations sans modification matérielle et permet un changement rapide de produit.
> La conception du cylindre en deux parties facilite l'entretien et réduit les temps d'arrêt.
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