Pompe pour produits chimiques MX-F series
à entraînement magnétiquecentrifugestationnaire

pompe pour produits chimiques
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Caractéristiques

Fluide
pour produits chimiques
Actionnement
à entraînement magnétique
Technologie
centrifuge
Mobilité
stationnaire
Domaine
industrielle
Application
de refoulement, de circulation, pour process chimique
Matériau
en PTFE, en céramique
Niveau de protection
résistante aux produits chimiques
Autres caractéristiques
à haut rendement, robuste
Débit

Max: 510 l/min
(134,72775 us gal/min)

Min: 50 l/min
(13,2086 us gal/min)

Hauteur de refoulement

Max: 30 m
(98'05" )

Min: 0 m
(0'00" )

Puissance

Max: 2,2 kW
(2,99 hp)

Min: 0,26 kW
(0,35 hp)

Température du fluide

Max: 80 °C
(176 °F)

Min: 0 °C
(32 °F)

Longueur

320 mm
(13 in)

Largeur

Max: 260 mm
(10,24 in)

Min: 140 mm
(5,51 in)

Hauteur

Max: 274 mm
(10,79 in)

Min: 175 mm
(6,89 in)

Poids

Max: 15 kg
(33,07 lb)

Min: 8 kg
(17,64 lb)

Description

Le développement de la série MX-F est basé sur le concept d'une fiabilité optimale dans des conditions d'exploitation sévères et comporte notre structure unique d'auto-radiation ainsi que notre système sans contact bien établi. Le MX-F conserve une excellente durabilité dans des conditions de fonctionnement anormales telles que le fonctionnement à sec, la cavitation et le fonctionnement à décharge fermée. Des matériaux de haute qualité, dont l'ETFE, sont utilisés comme principaux matériaux mouillés. Le MX-F est un excellent choix pour le traitement fiable d'une large gamme de produits chimiques dans divers processus de fabrication. volute en deux parties La série MX-F est la première pompe à aimant en résine qui utilise un corps de pompe divisé en deux parties, l'avant et l'arrière, pour former une chambre de vortex idéale. Par conséquent, le phénomène de fuite interne, qui signifie que le liquide sortant de la roue retourne dans le corps de pompe, est réduit au minimum et le liquide est guidé efficacement vers l'orifice de refoulement pour améliorer l'efficacité globale. Structure auto-radiante (brevet int. en cours) Grâce aux trous de dispersion de la chaleur prévus dans les parties fixes de la roue et de la capsule de l'aimant, le liquide autour de la broche et du palier est forcé de circuler, de sorte que la chaleur générée par le glissement peut être réduite de manière efficace. Ainsi, la déformation thermique et la fonte sont évitées.

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