Ligne de recyclage de plastique avec granulationpar broyagede haute capacité
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Caractéristiques
- Applications
- de plastique
- Fonctions
- par broyage, avec granulation
- Autres caractéristiques
- de haute capacité, économique
- Productivité
900 kg/h
(1 984 lb/h)
Description
Présentation
La ligne de broyage ISVE pour pare-chocs est un ensemble automatisé destiné au traitement et à la valorisation des pare-chocs automobiles par broyage, séparation magnétique et granulation. L’ensemble est piloté par un PLC dédié qui coordonne les composants et surveille les consommations moteurs pour un fonctionnement continu et synchronisé.
Fonctionnement et composition de la ligne
Éléments / équipements inclus
Applications
Recyclage et traitement des pare-chocs : broyage de matériaux mixtes, séparation des éléments ferreux et production d’une fraction plastique nettoyée prête pour la granulation et l’emballage.
Caractéristiques / spécifications techniques
La ligne de broyage ISVE pour pare-chocs est un ensemble automatisé destiné au traitement et à la valorisation des pare-chocs automobiles par broyage, séparation magnétique et granulation. L’ensemble est piloté par un PLC dédié qui coordonne les composants et surveille les consommations moteurs pour un fonctionnement continu et synchronisé.
Fonctionnement et composition de la ligne
- Les pare-chocs sont chargés dans la trémie du déchiqueteur 4 arbres 100100S.
- Le 100100S réduit les pièces à une taille maximale de 30×30 mm.
- Un déferriseur au néodyme installé sur convoyeur sépare les métaux ferreux de la fraction plastique.
- La fraction plastique est amenée au moulin granulateur C40100-5K Cumberland pour la réduction secondaire.
- Le granulateur produit un broyat d’environ 10 mm.
- Le broyat 10 mm est aspiré, dépoussiéré et convoyé automatiquement dans des big-bags de collecte.
- Toutes les machines sont gérées automatiquement ; les consommations moteurs du déchiqueteur et du granulateur sont surveillées pour optimiser le fonctionnement.
Éléments / équipements inclus
- Déchiqueteur principal 100100S (4 arbres)
- Déferriseur magnétique au néodyme
- Convoyeur de liaison déchiqueteur/déferrisation/granulateur
- Moulin granulateur C40100-5K (Cumberland)
- Système d’aspiration et de dépoussiérage pour transport sans poussière
- Station de collecte en big-bag
- PLC dédié pour contrôle et surveillance automatiques
Applications
Recyclage et traitement des pare-chocs : broyage de matériaux mixtes, séparation des éléments ferreux et production d’une fraction plastique nettoyée prête pour la granulation et l’emballage.
Caractéristiques / spécifications techniques
- Rendement indicatif : environ 900 kg/h
- Déchiqueteur principal : 100100S (4 arbres)
- Taille de sortie primaire : jusqu’à 30×30 mm
- Granulateur : C40100-5K Cumberland
- Taille du produit final : environ 10 mm
- Séparation : déferrisation par aimant néodyme
- Automatisation : PLC dédié pour la gestion et la surveillance des consommations
- Manutention : convoyeurs et aspiration dépoussiérée vers big-bags
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