Centrale à béton mobile IBS G60
avec convoyeur à bandecompacteautomatique

Centrale à béton mobile - IBS G60 - Industrial Beton Solutions (IBS) - avec convoyeur à bande / compacte / automatique
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Caractéristiques

Mobilité
mobile
Autres caractéristiques
avec convoyeur à bande, compacte, automatique, continue
Capacité

Min: 0 m³/h
(0 ft³/h)

Max: 600 000 m³/h
(21 188 800,03 ft³/h)

Description

Informations générales
IBS G60 est une centrale de malaxage mobile gravimétrique pour la production sur site de béton, d'enrobés à froid et d'autres mélanges cimentaires. L'ensemble comprend deux trémies granulats, une cuve ciment de 3 m³, un réservoir d'eau et une ou deux cuves d'additifs en option. Sa conception compacte permet l'installation sur camion ou voie ferrée pour une utilisation flexible.

Applications et capacités
  • Capable de produire :
  • Béton
  • Enrobé à froid
  • Enrobé recyclé à froid
  • Mélanges cimentaires
  • Stabilisation des sols
  • Econcrete
  • Ecoflooring

Configuration de base
La configuration de base couvre les fonctions essentielles nécessaires à la production de béton et de mélanges similaires.
  • Dosage des granulats
  • Dosage du ciment
  • Dosage de l'eau
  • Groupe de malaxage
  • Système de commande

Options complémentaires
Éléments optionnels disponibles pour étendre les fonctionnalités :
  • Cuve(s) d'additif avec système de dosage
  • Dosage d'émulsion de bitume pour enrobé à froid
  • Vanne papillon pour dosage du ciment
  • Bâches de couverture pour trémies
  • Système hydraulique de positionnement du malaxeur
  • Système de lubrification centralisée
  • Groupe électrogène diesel
  • Variation de vitesse du malaxeur (variateur)
  • Imprimante pour rapports de production
  • Interface smartphone/tablette
  • Contrôle à distance et supervision des données

Groupe de malaxage
La machine est équipée d'un malaxeur de 3,0 m avec entrées d'ingrédients au début du malaxeur pour garantir un temps de malaxage adapté. Entraînement en spirale et pales assurent un mélange continu et homogène. Un joint en caoutchouc amovible facilite le nettoyage. Le malaxeur est monté sur un support hydraulique pour accès et maintenance ; une lubrification centrale est prévue pour les composants clés.

Dosage du ciment
Le sous-système ciment comprend une cuve de 3 m³ reposant sur quatre cellules de pesage et un vis doseuse entraînée par un moteur synchrone sans balais avec réducteur pour un dosage précis en temps réel. Une vanne papillon automatique empêche l'entrée d'humidité et les fuites au repos. La vis est amovible pour maintenance.

Dosage des granulats
Le dosage des granulats utilise deux trémies de 5 m³, chacune sur quatre cellules de pesage, et deux convoyeurs à bande alimentant le malaxeur. Les entraînements des convoyeurs et du ciment utilisent des moteurs synchrones sans balais pour un dosage précis. Les paliers des convoyeurs sont raccordés à la lubrification centrale et les convoyeurs sont démontables pour maintenance.

Dosage de l'eau
Le sous-système eau comprend une pompe, un réservoir en acier inoxydable, des canalisations et un débitmètre pour un dosage contrôlé. Les tuyauteries sont démontables pour maintenance ; les matériaux sont choisis pour la durabilité en chantier.

Système de commande
La commande repose sur un automate PLC SIMATIC S7 avec composants Siemens. L'armoire électrique est réalisée en IP65 et les câbles sont blindés contre les interférences électromagnétiques. Tous les dosages fonctionnent en boucles fermées. Un IHM ergonomique donne accès aux recettes, paramètres, diagnostics et aux données de production.

Composants machine / Équipements optionnels (haut niveau)
  • Additifs : un ou deux systèmes de dosage d'additifs avec cuve, pompe, capteur de débit et tuyauterie
  • Bitume : système de dosage d'émulsion avec pompe chauffée et capteurs de débit/température
  • Vanne : vanne papillon électrique pour intégration sur la trémie ciment
  • Bâche : capot de protection pour conditions météo défavorables
  • Hydraulique : système de positionnement du malaxeur avec vérins et groupe hydraulique
  • Lubrification : option système de lubrification centralisée (LINCOLN)
  • Générateur : option groupe diesel env. 36 kW
  • Variation vitesse malaxeur : option variateur de fréquence
  • Imprimante : imprimante thermique pour relevés de production
  • Accès distant : interface smartphone/tablette et supervision sécurisée

Caractéristiques techniques
  • Longueur du malaxeur : 3,0 m
  • Conception du malaxeur : entraînement en spirale avec pales ; joint caoutchouc amovible ; option lubrification centrale
  • Volume cuve ciment : 3 m³
  • Dosage ciment : vis doseuse avec moteur synchrone sans balais et réducteur ; cellules de pesage ; option vanne papillon
  • Trémies granulats : deux trémies de 5 m³ chacune ; chaque trémie sur 4 cellules
  • Extraction granulats : deux convoyeurs à bande ; entraînements moteurs synchrones ; paliers reliés à lubrification centrale
  • Dosage eau : pompe, réservoir/tuyauterie inox, débitmètre
  • Additifs : option 1 ou 2 cuves de dosage avec pompes et capteurs de débit
  • Commande : PLC SIMATIC S7, composants Siemens, IHM, dosage en boucle fermée
  • Armoire électrique : IP65 ; câbles blindés
  • Alimentation optionnelle : groupe diesel (~36 kW)
  • Conçu pour usage mobile sur camion ou voie ferrée ; conception compacte

Catalogues

* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.
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