L'air comprimé est utilisé dans presque tous les domaines de la fabrication industrielle comme source d'énergie ou de traitement. L'air comprimé doit être sec, exempt d'huile et propre pour éviter des arrêts de production coûteux et des pertes de qualité de la production. L'air atmosphérique aspiré contient des substances nocives, des particules de saleté et de l'humidité sous forme de vapeur d'eau, qui se condensent dans les conduites d'air comprimé et peuvent entraîner des dommages considérables (corrosion, gel, etc.).
Outre les sécheurs de réfrigérant à air comprimé, les sécheurs par adsorption représentent la méthode de séchage la plus courante pour l'air comprimé. L'efficacité maximale et la sécurité opérationnelle la plus élevée, associées à de faibles coûts d'exploitation, sont les attributs qui traduisent les avantages du sécheur par adsorption. Une technologie de pointe et des matériaux sélectionnés sont à la base d'une sécurité opérationnelle élevée.
Les sécheurs par adsorption sont constitués de deux - ou plus dans certaines applications - réservoirs d'air comprimé remplis de déshydratant. Pendant qu'une cuve sèche l'air comprimé entrant, l'autre cuve est régénérée.
Dans la gamme des sécheurs par adsorption, on distingue les sécheurs régénérés sans chaleur et les sécheurs régénérés par la chaleur. Alors que les sécheurs sans chaleur sont régénérés par un flux partiel de plus de 15 % de l'air comprimé séché, les sécheurs par adsorption à régénération thermique gèrent généralement le processus de régénération sans consommation d'air comprimé.
Par conséquent, les sécheurs par adsorption régénérés par la chaleur sont beaucoup plus économiques car leurs besoins en énergie pour la régénération sont beaucoup plus faibles que ceux des sécheurs par adsorption régénérés sans chaleur, malgré l'utilisation d'un chauffage et d'une soufflerie pour la régénération.
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