Matrice de poinçonnage CNC Progressive Die Stamping

de découpeen carbure de tungstène

Présentation du produit
Produit : outil d'emboutissage progressif
Matériaux : tungstène, acier de matrice, CR12, 45#, 1.2363 (alternative HITACHI SKD11), 1.2312 (alternative Chinese SKD11)
Traitement de surface : traitement thermique
Tolérance : 0,002 mm
Application : production en série de pièces embouties pour assemblages industriels

Matériaux de l'outil
Porte-poinçon : 45#
Platine de poinçonnage : 45#
Matériau du poinçon : 1.2363 (alternative : HITACHI SKD11)
Matériau de la plaque de décolletage (stripper) : 1.2312 (alternative : Chinese SKD11)
Platine d'appui (bolster) : CR12
Porte-matrice : 45#
Platine de matrice : Chinese SKD11
Insert de matrice : 1.2363 (alternative : HITACHI SKD11)

Spécification d'épaisseur pour chaque plaque
Porte-poinçon : 50 mm
Porte-matrice : 60 mm
Plaque stripper : 25 mm
Platine bolster : 20 mm
Platine de matrice : 40 mm
Platine de poinçonnage : 25 mm

Spécification presse (poinçonnage)
Hauteur de fermeture du moule : pas de valeur particulière exigée ; compatible avec les presses standard EU

EDM (fil)
WEDM LS recommandé ou HS selon le niveau de détail ; utiliser LS pour la plaque stripper et l'usinage main de la matrice

Durée de vie du moule
Durée estimée : ~3 000 000 de cycles dans des conditions recommandées

Détails techniques

• Diamètre de la goupille de guidage : privilégier un diamètre plus grand ; minimum recommandé Ø 5 mm
• Veiller à un chemin d'éjection fiable pour que les composants tombent librement en station finale
• Concevoir pour une production entièrement automatique sans manutention manuelle supplémentaire
• Visserie : utiliser des vis métriques sauf spécification contraire (par ex. tige de fixation)
• Tolérance largeur de bobine : pour épaisseur > 3 mm respecter +0,3 mm

Processus de fabrication

• Conception de l'outillage : création de modèles 3D sous CAO et validation
• Usinage CNC : dégrossissage et usinage de finition pour obtenir la forme
• Usinage EDM : réalisation des géométries précises
• Rectification : assurer planéité et tolérances dimensionnelles
• Polissage : améliorer la finition pour l'éjection et la durée de vie
• Contrôle qualité : inspections dimensionnelles et vérification de la dureté pour garantir la tolérance 0,002 mm
• Assemblage : intégration des inserts, plaques et éléments de guidage
• Production d'essai : séries pilotes pour valider les performances et la durabilité

Caractéristiques techniques

• Nom du produit : outil d'emboutissage progressif
• Marque : HLC Metal Parts Ltd
• Matériaux : tungstène, acier de matrice, 1.2363 (alternative HITACHI SKD11), 1.2312 (alternative Chinese SKD11), CR12, 45#
• Traitement de surface : traitement thermique
• Tolérance : 0,002 mm
• Épaisseurs des plaques : Porte-poinçon 50 mm ; Porte-matrice 60 mm ; Plaque stripper 25 mm ; Platine bolster 20 mm ; Platine de matrice 40 mm ; Platine de poinçonnage 25 mm
• Méthode WEDM : LS (recommandé)
• Espérance de vie du moule : env. 3 000 000 de cycles
• Taille recommandée goupille de guidage : ≥ 5 mm
• Norme de visserie : métrique
• Tolérance largeur de bobine (pour épaisseur > 3 mm) : +0,3 mm