HLC a été chargé par une entreprise sud-africaine de personnaliser 800 panneaux de chauffe-eau, qui sont assemblés à l'aide de pièces et d'écrous en acier inoxydable à commande numérique.
Cinq trous sont usinés par CNC sur la face avant de la pièce, et le diamètre du trou doit être de 0,01 mm. La surface doit être polie pour la rendre lisse, puis passer par deux processus de traitement de surface : le tréfilage et la gravure au laser. 4 écrous sont soudés à l'arrière, et les traces d'assemblage et de soudage ne sont pas visibles sur la surface extérieure.
Malgré la complexité des processus de production et la difficulté de contrôler les taux de défaut, notre première épreuve a laissé une forte impression sur le client, qui a fourni des commentaires positifs sur les échantillons. À l'heure actuelle, nous avons livré et continuons à fournir à nos clients des pièces métalliques composites de tournage-fraisage de qualité supérieure. Notre expertise a joué un rôle essentiel en les aidant à développer toute une série de nouveaux produits innovants.
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