Un filtre en tissu à régénération automatique, doté de poches filtrantes plates en non-tissé, offrant une durée de vie supérieure à 20 000 heures de fonctionnement.
Convient pour le dépoussiérage des gaz de combustion dans les centrales électriques, les fours de fonderie et de verrerie, les cimenteries et les broyeurs à chaux.
La disposition verticale des poches filtrantes permet un agencement peu encombrant.
Conception modulaire pour des débits plus élevés.
PARAMÈTRES TECHNIQUES
Débit : 5 000–800 000 m³/h
Surface filtrante : 98–15 000 m²
Concentration résiduelle de poussière à la sortie : < 5 mg/Nm³
Température de fonctionnement standard : de -30 °C à +250 °C
Air comprimé : 6 bars, -40 °C ; consommation : 20 à 3 000 Nm³/h
Perte de charge : 800 à 1 500 Pa, en fonction du fonctionnement
CONCEPTION
Enceinte robuste en tôle, boulonnée ou soudée
L’air filtré sort par une ouverture dans la chambre propre du filtre, via un ventilateur, vers l’environnement ambiant
Médias filtrants : poches filtrantes ovales de 370 x 30 mm, d’une longueur comprise entre 500 et 2 500 mm, montées verticalement
Le matériau filtrant est en polyester dans la version standard ; pour des températures plus élevées, il s’agit de PPS, d’M-Aramide et de PTFE
La régénération de la surface filtrante est assurée par un rinçage automatique et régulier via le système dit « JET-PULS »
Raccordement à l’air comprimé : filetage intérieur G ½”
Vannes pneumatiques et de sécurité, régulateur de pression avec manomètre
ACCESSOIRES EN OPTION
Tableau de commande électrique comprenant un convertisseur de fréquence
Conception pour les environnements explosifs
Conception pour les environnements côtiers
Plage de températures de fonctionnement non standard : de -40 °C à +250 °C
Conception pour les industries agroalimentaire et chimique
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