Automate programmable box

de gestion

Ces dernières années, le système de commande par automates programmables (PLC) et sa technologie de contrôle ont été progressivement mis en avant et appliqués dans l'industrie de la transformation de la farine. S'appuyant sur ses propres atouts, Pingle a créé un institut de recherche en automatisation et dispose d'une équipe professionnelle complète dédiée à la recherche et au développement de systèmes de commande par PLC. Le système de commande par API développé par notre entreprise est largement utilisé dans les entreprises de transformation de farine de grande et moyenne taille et a obtenu de bons résultats sur le marché. Le système de commande par API de Pingle permet la gestion intégrale de l’ensemble du processus de transformation, avec visualisation, dynamisme, informatisation des données, standardisation des processus de gestion et dématérialisation des documents d’exploitation. CARACTÉRISTIQUES Composition du système de commande • Le système de commande se compose d’un ordinateur de supervision (ordinateur hôte), d’un automate programmable (PLC), d’un commutateur, d’un centre de commande des moteurs (MCC), d’un boîtier de raccordement pour les opérations sur le terrain, de capteurs de terrain et d’autres équipements principaux. Fonctions du système PLC - Les fonctions du système comprennent les fonctions de surveillance, les fonctions d’exploitation et les fonctions de détection des défauts. Fonction de surveillance : l’interface graphique du système de commande permet d’afficher le flux de processus ; tous les équipements impliqués et les états devant être affichés sont visualisés dans le système. Sur l'écran couleur de la salle de contrôle, il est possible de surveiller l'état manuel/automatique, l'état de fonctionnement, l'état de défaut, la position des vannes à guillotine, la vitesse des équipements de transport, le fonctionnement du processus, etc. de tous les équipements contrôlés.