Le caillebotis pressé en acier et le caillebotis général en acier présentent en effet plusieurs différences au niveau du processus de fabrication, de la capacité de charge et des applications :
-Processus de fabrication :
Caillebotis en acier pressé : La déformation de l'acier plat est pressée dans les traverses sous haute pression sans l'utilisation d'une machine à souder.
Caillebotis en acier général : Fabriqué à l'aide d'une machine à souder pour souder l'acier plat et les barres transversales.
-Capacité de charge :
Caillebotis en acier pressé : Généralement utilisé dans les applications lourdes en raison de sa structure robuste et de sa capacité de charge élevée. Il convient aux zones soumises à des charges importantes, telles que les docks, les mines de charbon et les chargeurs de chaudières.
Caillebotis en acier général : Il convient à diverses applications, notamment les plates-formes pétrolières, les plates-formes de trempage, les couvertures de tranchées et les marches d'escalier, où les exigences en matière de charge ne sont pas aussi lourdes que dans les environnements à usage intensif.
-Application :
Caillebotis en acier pressé : Principalement utilisé dans les environnements industriels où les charges lourdes et les performances robustes sont cruciales pour la sécurité et l'efficacité opérationnelle.
Caillebotis en acier général : Largement utilisé dans divers domaines où une capacité de charge modérée est requise. Il s'agit d'un choix rentable pour les applications ne nécessitant pas de charges extrêmement élevées.
-Prix :
Caillebotis en acier pressé : En raison de son processus de fabrication spécialisé et de sa capacité de charge plus élevée, le coût de production est généralement plus élevé que celui du caillebotis en acier ordinaire.
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