Machine de découpe laser à fibre GRC4-1800

laser 2Dpour acier inoxydablepour acier

Présentation
Décapage de la bobine - redressage - découpe laser - mise au format, processus fluide par une seule commande. Le système de découpe laser à alimentation en bobine combine le déroulage et la découpe laser à fibre optique pour permettre une découpe rapide en ligne, continue et efficace. Il permet une production flexible, améliore l'utilisation des tôles, remplace les matrices métalliques traditionnelles, réduit les cycles de production pour la production personnalisée en petites séries et diminue les coûts de production.

Caractéristiques clés

• Déroulage haute efficacité : Dévideur à 4 mors expansibles, entraînement hydraulique, plage d'expansion Φ470–520 mm, adapté aux bobines de 508 mm. Avec manchon en caoutchouc, expansion jusqu'à 620 mm pour accueillir des bobines d'entraînement ID 610 mm. Frein à disque installé à l'arrière de l'arbre principal pour le freinage de stationnement.
• Redressage haute précision : Redresseur six étages à 19 rouleaux adapté aux tôles roulées à froid, roulées à chaud, inox, galvanisées et décapées avec σs ≤ 780 MPa. Vitesse de redressage : 0–20 m/min. Précision de redressage : épaisseur 1–1,2 mm ≤ 1,0 mm/m² ; épaisseur 1,2–3,0 mm ≤ 2,5 mm/m².
• Découpe synchrone mono/bi-tête à grande vitesse : Découpe bilatérale de formes complexes en une seule passe pour réduire le temps de production et augmenter la productivité. Découpe laser dynamique asynchrone avec tête de coupe laser double permettant d'usiner des pièces complexes en une seule opération. Le logiciel de nesting calcule des trajectoires optimisées pour maximiser l'utilisation du matériau.
• Broyage des chutes : Simplifie le recyclage des restes de matière. Table de coupe sur châssis chenillé équipée de bandes de coupe à plaque à aiguilles. Pendant le traitement, la table de coupe fonctionne de façon synchrone et à la même vitesse que le système d'alimentation servo du dérouleur. Les chutes broyées sont évacuées via une bande transporteuse et fragmentées pour faciliter la manutention et augmenter le débit de recyclage.

Configurations optionnelles

• Déchargement automatique robotisé : Déchargement et palettisation par ventouses robotisées. Le système CAM de nesting s'interconnecte avec le robot et supporte l'apprentissage logiciel et la programmation guidée pour optimiser l'efficacité du déchargement.
• Entrée des tâches par code QR : Insertion rapide des tâches et des ordres en scannant des codes-barres pour gagner significativement du temps de travail et augmenter l'efficacité de production.
• Intégration marquage et découpe : Flux de travail unique combinant marquage laser et découpe laser ; les pièces peuvent être marquées après découpe selon les paramètres souhaités.

Échantillons de découpe
Des exemples d'échantillons de découpe et de pièces imbriquées sont fournis à titre de référence (images d'exemples disponibles sur la fiche produit).

Spécifications

• Modèle : GRC4-1800
• Zone de travail (L x l) : 10000 mm x 1800 mm
• Vitesse de positionnement max (X/Y) : 120 m/min
• Précision (X/Y) : ±0.5 mm/m
• Répétabilité (X/Y) : ±0.03 m
• Déroulage : Dévideur à 4 mors expansibles, entraînement hydraulique ; expansion Φ470–520 mm (standard), jusqu'à 620 mm avec manchon en caoutchouc pour bobines ID 610 mm ; frein à disque à l'arbre arrière pour freinage de stationnement
• Redresseur : Redresseur six étages à 19 rouleaux ; adapté aux matériaux avec limite d'élasticité σs ≤ 780 MPa ; vitesse de redressage 0–20 m/min
• Précision de redressage par épaisseur : 1–1,2 mm ≤ 1,0 mm/m² ; 1.2–3.0 mm ≤ 2.5 mm/m²
• Capacités du système de découpe : découpe synchrone mono/bi-tête et découpe dynamique asynchrone double tête pour formes complexes ; logiciel de nesting pour optimisation de l'utilisation des matériaux
• Gestion des chutes : table de coupe type chenille avec bandes à plaque à aiguilles et convoyeur pour évacuation des chutes broyées