Centre d'usinage CNC 3 axes G700F

horizontalpour aluminiumà pont

Grâce à sa très grande zone de travail, la G700F est idéale pour les grands composants structurels et permet l'usinage de pièces d'une taille allant jusqu'à 1 500 x 900 mm. En outre, un pont étroit assure la meilleure accessibilité possible à la face inférieure de la pièce pour un usinage optimal sur 6 faces. Les avantages en un coup d'œil Meilleure chute des copeaux Dynamique élevée Grande souplesse de fabrication Grande précision d'usinage Choix d'options de chargement de pièces spécifiques au client Peut être utilisé comme machine autonome ou relié à d'autres machines Concept de la machine Disposition des axes La combinaison des axes est basée sur le concept éprouvé de la machine GROB de la série G avec une position horizontale de la broche, ce qui garantit une chute libre des copeaux et une dissipation thermique optimisée. Automatisation individuelle Disponible avec chargement manuel ou automatique par l'avant ou chargement automatique par le haut. Diamètre d'interférence Diamètre d'interférence illimité de 1 500 mm dans les axes A et B. Versions de broches Outre la large gamme de broches, les broches motorisées conçues et produites par GROB lui-même sont le choix préféré pour une conception optimisée du processus. Elles sont parfaitement adaptées à la G700F et présentent des caractéristiques de qualité optimisées. Diagnostic de broche GROB (GSD) Le diagnostic de la broche GROB est un système qui surveille automatiquement l'état de la broche motorisée. Les avantages sont une durée de vie utile prolongée de la broche motorisée, une réduction de l'usure de l'outil et une maintenance programmée. Système GROB de détection des copeaux dans la broche (SiS) Ce système est capable de détecter à un stade précoce les défauts de serrage de l'outil causés par des copeaux entre la surface plane et le nez de la broche à partir de 10 μm. Ainsi, le processus d'usinage est optimisé et les rejets et dommages sont évités.