Profileuse pour meuble étagère

pour meuble étagèreavec découpepoinçonnage

Aperçu
Les lignes de profilage de Gasparini S.p.A. pour montants de rayonnage de supermarché produisent des montants avec poinçonnage de précision, intégrant déroulage, alimentation bande, poinçonnage, formage par rouleaux, tronçonnage et opérations aval comme l'encoche et la mise en forme des extrémités.

Les enjeux de production des montants de rayonnage
Le montant est la colonne verticale porteuse du rayonnage : profil à section rectangulaire fermée obtenu par formage suivi de soudure longitudinale et caractérisé par un grand nombre de trous sur toute la longueur. La précision de positionnement de ces trous est essentielle pour assurer l'interchangeabilité et un assemblage en ligne correct des crochets et traverses.

Fiche technique
Épaisseur : jusqu'à 3 mm
Vitesse de production : environ 18–20 m/min
Temps de mise en place : moins de 10 min
Technologie formage : interchangeable, Twin

Spécifications techniques
Produit : Montants pour rayonnage de supermarché
Section du profil : section rectangulaire fermée, soudée longitudinalement
Matériau : acier décapé
Longueurs : de 1 500 à 2 500 mm
Système de formage : PRO avec cales (changement de production ~1 heure)
Poinçonnage : presse mécanique en ligne haute fréquence
Système accumulateur : jonction de bobines sans arrêt de la ligne, zéro chute
Soudage : haute fréquence avec refroidissement par eau
Opérations supplémentaires : encoche d'angle et opérations tête/queue en aval
Intégration Industrie 4.0 : interface bidirectionnelle avec le MES client

Le poinçonnage dans la production de montants
Le poinçonnage est le principal défi technique car les montants nécessitent de nombreux trous par longueur unité. Une presse mécanique en ligne est utilisée pour soutenir les cycles haute fréquence requis par des motifs de poinçonnage denses. La productivité réelle dépend fortement de la densité et de la complexité du poinçonnage.

Opérations complémentaires pour montants de rayonnage
Les opérations d'encochage et de formage des extrémités qui préparent les bouts de profil sont généralement réalisées après la coupe en stations aval, livrant des montants entièrement finis sans retouche externe.

Séquence du procédé

• Dérouleur et alimentation bande – déroulage continu de la bande d'acier décapé (le matériau est de l'acier décapé ; la peinture intervient ultérieurement hors de la ligne).
• Système accumulateur de bande – stocke la bande lors de la jonction des bobines pour permettre une production continue et zéro chute pendant le changement de bobine.
• Poinçonnage avec presse mécanique – le motif de poinçonnage complet est réalisé sur la bande plate avant le formage ; la presse mécanique est choisie pour sa robustesse et sa capacité haute fréquence.
• Système de formage PRO avec cales – cintrage progressif de la bande jusqu'à la section finale ; permet différentes largeurs de base et hauteurs avec un changement d'environ 1 heure.
• Soudage haute fréquence avec refroidissement par eau – soudage longitudinal de la section rectangulaire fermée avec refroidissement hydraulique pour maîtriser la chaleur.
• Opérations d'emboutissage en aval – encochage et opérations de tête effectués en aval après la coupe.
• Unité de coupe – coupe des profils aux longueurs programmées de 1 500 à 2 500 mm.

Système PRO avec cales

• Changement de taille pour produire différentes largeurs de base et hauteurs (temps de préparation env. 1 heure).
• Caissons interchangeables pour modifier la géométrie du profil.
• Flexibilité et productivité accrues ; intégration avec l'accumulateur de bande réduit les chutes et permet la production continue lors des changements de bobine.

Le système accumulateur : comment Gasparini évite les arrêts de ligne

• La ligne continue de produire pendant la jonction des bobines sans interruption.
• La bande accumulée est progressivement relâchée en amont de la presse pendant l'arrêt de jonction.
• Zéro perte de matière entre les bobines.
• La productivité n'est pas affectée par la fréquence des changements de bobine, important pour la production à grand volume.

Précision du poinçonnage pour l'accrochage des étagères
Le poinçonnage détermine la modularité et la fiabilité de l'accrochage des étagères ; les presses mécaniques sont couramment utilisées pour gérer le grand nombre de trous et maintenir la précision de position requise pour les systèmes d'exposition et de rayonnage.

Système de soudage
Le soudage haute fréquence avec refroidissement par eau est normalement recommandé pour cette production ; lorsque utilisé, les clients demandent souvent un accumulateur de bande en amont du poinçonnage pour permettre des jonctions tête-queue sans arrêter la machine.

Vitesse de ligne et productivité

• Vitesse d'exploitation typique : environ 18–20 m/min.
• Longueurs produites : de 1 500 à 2 500 mm (1 à 2,5 m).
• Matériau : acier décapé.
• Épaisseurs typiques : jusqu'à 3 mm.
• Possibilité d'intégration avec des opérations de fin de ligne (cerclage, étiquetage) pour optimiser le flux.

Intégration Industrie 4.0
La ligne se connecte au MES du client via une interface bidirectionnelle : les programmes de production sont téléchargés dans la machine et les données de processus sont enregistrées lot par lot pour garantir la traçabilité et l'alignement avec la planification usine.

Configurer la ligne de formage pour vos montants

• Configuration de la presse mécanique selon la complexité du motif de poinçonnage.
• Dimensionnement de l'accumulateur en fonction des volumes et de la fréquence de changement de bobine.
• Sélection du système de formage le plus adapté pour le mix dimensionnel et de géométrie de profil.
• Intégration d'opérations d'emboutissage supplémentaires en aval.
• Optimisation de la logique de production pour réduire les temps d'arrêt et maximiser la productivité horaire.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Produit : Montants pour rayonnage de supermarché
• Modèle / système : Lignes de formage pour montants de rayonnage de supermarché
• Section du profil : Section rectangulaire fermée, soudée longitudinalement
• Matériau : Acier décapé (non pré-peint)
• Épaisseur : jusqu'à 3 mm
• Longueurs : 1 500–2 500 mm
• Vitesse d'exploitation typique : environ 18–20 m/min
• Réglage / changement : Système PRO avec cales, changement de production ~1 heure
• Poinçonnage : Presse mécanique en ligne haute fréquence (pour forte densité de trous)
• Accumulateur : Jonction de bobines sans arrêt de la ligne ; zéro chute
• Soudage : Soudage longitudinal haute fréquence avec refroidissement par eau
• Opérations supplémentaires : Encochage d'angle, formage des extrémités, opérations tête/queue en aval
• Coupe : Longueur de coupe programmable (1,5–2,5 m)
• Industrie 4.0 : Interface MES bidirectionnelle pour téléchargement de programmes et traçabilité par lot