Robot articulé

6 axesde manutentiond'emballage

Pourquoi ajouter un bras robotisé à la chaîne de production ? Dans les lignes de production d'adhésifs traditionnelles, les étapes d'alimentation en matériaux et d'emballage restent les plus intensives en main-d'œuvre, les moins efficaces et les plus risquées. Par exemple : - Les sacs de matières premières sont lourds, poussiéreux et chauds. - Le processus d'emballage nécessite une manipulation, un pesage et un scellage répétés. - Les opérateurs sont sujets à la fatigue en raison d'un travail prolongé et intense. Pour résoudre ces problèmes, de plus en plus d'entreprises choisissent d'intégrer des systèmes de bras robotisés dans leurs lignes de production pour automatiser l'ensemble du processus. Applications typiques des bras robotisés sur une ligne de production 1. Système d'alimentation automatisé - Le bras robotisé, utilisant un positionnement visuel ou des coordonnées prédéfinies, peut saisir avec précision des sacs ou des fûts de matières premières et les introduire dans les ports d'alimentation désignés. - Il identifie différents types d'emballages (sacs, fûts, boîtes). - Il peut être utilisé avec des machines de déballage automatique et des machines d'ouverture de sacs. - Le processus d'alimentation est entièrement scellé, réduisant la pollution par la poussière. - Il s'intègre à un système PLC pour assurer un pesage automatique et un contrôle proportionnel. 2. Processus de manutention et de chargement des matériaux - Un bras robotisé peut être utilisé pour déplacer des fûts de matières premières ou des conteneurs intermédiaires vers le port de chargement du réacteur, la station de mélange ou le réservoir de stockage. - Cela remplace la manutention manuelle par chariot élévateur. - Il automatise les connexions entre les postes de travail de production. - Cela réduit les erreurs humaines et les risques de sécurité. 3. Système d'emballage et de palettisation automatisé - Lors de l'étape d'emballage, après le déchargement ou la formation des matériaux, le bras robotisé peut saisir, emballer, sceller et empiler automatiquement les paquets. - Il est équipé d'un système d'inspection visuelle pour identifier la forme et la position de l'emballage. - Il ajuste automatiquement l'angle et la force de préhension. - Il permet de passer d'un format d'emballage à un autre. - Combiné à un convoyeur et à un système de pesage, il permet une ligne d'emballage entièrement automatisée. Valeur principale du bras robotisé 1. Amélioration de l'efficacité et de la capacité - Fonctionnement continu 24 heures sur 24. - Haute précision opérationnelle et temps de cycle stable. - Vitesse d'alimentation et d'emballage augmentée de 30 à 50 %. 2. Réduction des risques de main-d'œuvre et de sécurité - Réduit le nombre de personnes travaillant dans des zones de travail à haute température, poussiéreuses et à haute intensité. - Réduit les erreurs opérationnelles, le gaspillage de matières premières et les accidents du travail. 3. Atteindre une gestion numérique et intelligente - Intégration avec les systèmes MES/PLC pour la collecte de données en temps réel. - Les ratios d'alimentation en matériaux, les poids d'emballage et l'état des équipements sont traçables. JCT ne fournit pas seulement des équipements de mélange, des systèmes de moulage et des systèmes de remplissage, mais offre également des systèmes d'automatisation avec bras robotisés aux clients, formant ainsi des unités de production complètes. Caractéristiques techniques / Fonctionnalités : - Alimentation, manutention, emballage et palettisation automatisés - Systèmes de positionnement visuel et d'inspection - Intégration avec les systèmes PLC et MES - Processus d'alimentation entièrement scellé pour réduire la poussière - Pesage automatique et contrôle proportionnel - Fonctionnement continu 24/7 - Haute précision et temps de cycle stable - Adaptable à divers types d'emballages (sacs, fûts, boîtes) - Ajustement automatique de l'angle et de la force de préhension - Traçabilité des ratios de matériaux et des poids d'emballage