Décanteur pour l'industrie agroalimentaire Z8E
pour l'industrie chimiquepour l'industrie de la boissonpour huile d'olive

Décanteur pour l'industrie agroalimentaire - Z8E - Flottweg SE - pour l'industrie chimique / pour l'industrie de la boisson / pour huile d'olive
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Caractéristiques

Applications
pour l'industrie agroalimentaire, pour l'industrie chimique, pour l'industrie de la boisson, pour huile d'olive, pour eaux usées, pour huile minérale, pour la déshydratation des boues
Type
centrifuge
Orientation
horizontal
Autres caractéristiques
de grand volume

Description

Séparation triphasée continue en une seule étape Efficacité maximale : suppression d'étapes de séparation supplémentaires Grande précision de séparation grâce à la flexibilité d'utilisation - Adaptation facile aux conditions d'alimentation variables Dans le procédé classique de séparation, les particules solides sont séparées d'un liquide ou de deux liquides de densités différentes. Mais souvent, les deux se combinent. C'est dans ce type de cas de figure que le Tricanter® de Flottweg est la réponse idéale. Il permet la séparation continue de trois phases (solide-liquide-liquide) en un seul processus. Ce qui le rend incontournable, par exemple, pour le traitement des boues huileuses, la production d'amidon et la récupération de graisse. Flottweg a développé le Tricanter® depuis plus de 40 ans pour séparer simultanément trois phases en un seul processus . La condition préalable est que les liquides ne soient pas solubles entre eux, qu'ils aient des densités différentes et que la phase solide ait une densité plus élevée. Sur cette base, le système spécifique de turbine centripète produit des résultats de séparation optimaux. La séparation triphasique offre plusieurs avantages aux utilisateurs : En combinant les étapes de traitement, il n'est plus nécessaire d'avoir recours à des étapes de séparation complémentaires, ce qui peut se traduire par des économies conséquentes. En plus de sa grande sélectivité, le Tricanter® est particulièrement convaincant de part sa polyvalence. Le procédé de séparation peut être adapté à tout moment aux changements de conditions du produit en entrée.

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