Tourelle d'outils Pmax®

Sur son site britannique de Macclesfield, AstraZeneca produit trois variantes de l’un de ses principaux médicaments contre le cancer du sein sous forme de comprimés. L’entreprise a augmenté son volume de production en raison de la hausse de la demande mondiale. Cependant, la configuration actuelle des machines ne permettait pas d’atteindre le volume de production optimal. Fette Compacting a apporté son aide pour trouver une solution et a même réussi à dépasser les objectifs fixés. Le site de production de Macclesfield, près de Manchester, utilise déjà des presses à comprimés de Fette Compacting depuis plus de 20 ans. En raison des interactions complexes entre les processus, les nouvelles conditions de production constituent un défi, même pour des opérateurs expérimentés. L’objectif était d’augmenter les volumes de production. Les temps de cycle de granulation et de compression n’étaient plus synchronisés, car la compression constituait un goulot d’étranglement. Dans le cas des comprimés destinés au traitement du cancer du sein, il y avait systématiquement un bourrage au niveau du processus de granulation et les conteneurs de granulation IBC n’étaient pas vidés assez rapidement. La combinaison idéale « Une solution particulièrement efficace et élégante pour augmenter le rendement consiste à utiliser une tourelle Pmax® en combinaison avec des poinçons FS12® et la technologie des segments de Fette Compacting », ajoute Martin Davies, responsable grands comptes international, qui était chargé du conseil sur site pour le compte de Fette Compacting. Les segments remplacent les matrices traditionnelles et présentent des profils de comprimés directement intégrés dans les segments. Cela permet d’intégrer un nombre nettement plus élevé de stations de compression, même si la taille des comprimés reste inchangée. Associée à un poinçon FS12®, cette solution a permis de passer de 36 à 66 stations chez AstraZeneca.