Ligne de production d'électrolytes

automatiquerobotiséelaser

Introduction du produit :
HGTECH Solution de fabrication intelligente laser pour électrolyseurs alcalins couvre l'ensemble du processus de production des lignes d'électrolyseurs alcalins, du tournage-fraisage des cadres d'électrodes à l'assemblage final des électrolyseurs. La capacité de production déclarée au niveau de la solution peut atteindre jusqu'à 1 GW.

Principales caractéristiques et avantages :

• Ligne de production entièrement automatisée avec contrôle des processus assisté par IA.
• Solution intégrée de découpe laser et de soudage laser couvrant le tournage-fraisage des cadres d'électrodes jusqu'à l'assemblage final.
• Débit élevé : plaques d'électrode usinées en environ 6 minutes par pièce ; référence de production annuelle indiquée : 1000 Nm³/h.
• Sécurité : atelier conçu pour une exploitation sans personnel avec organisation d'inspection de sécurité sur site (≤ 12 contrôleurs indiqués).
• Intelligence : offre clé en main incluant conception d'ensemble, planification et mise en œuvre d'usine, logistique intelligente et équipements d'usine numériques avec suivi des cordons de soudure.
• Automatisation : contrôle en ligne automatique des dimensions, de la planéité et de l'étanchéité pour améliorer le rendement ; tête de soudage équipée d'un système de contrôle qualité avec alertes immédiates en cas d'anomalies.
• Compatibilité et flexibilité : prise en charge des diamètres de plaques d'électrode de 1 m à 2,5 m ; dispositifs de fixation conçus pour la compatibilité multi-produits et les changements rapides.

Applications / Champ d'application :
Solution complète de fabrication intelligente pour lignes de production d'électrolyseurs alcalins, adaptée à la production de piles à hydrogène de grande capacité et au traitement intégré par laser (découpe et soudure) des composants d'électrode.

Caractéristiques / spécifications techniques :

• Type de solution : ligne de fabrication intelligente de découpe laser et de soudage laser pour la production d'électrolyseurs alcalins.
• Capacité maximale déclarée (niveau solution) : jusqu'à 1 GW.
• Temps de traitement des plaques d'électrode : ~6 minutes par pièce (indiqué).
• Capacité de production annuelle de référence : 1000 Nm³/h (référence indiquée).
• Couverture du processus : tournage-fraisage des cadres d'électrodes jusqu'à l'assemblage complet de l'électrolyseur.
• Fonctions d'automatisation : flux de travail en atelier sans personnel ; détection automatique en ligne des dimensions, de la planéité et de l'étanchéité ; contrôle automatique de la qualité des soudures.
• Sécurité : conçu pour une exploitation sans personnel avec dispositif d'inspection de sécurité sur site (≤ 12 contrôleurs).
• Fonctions d'usine intelligente : conception clé en main, planification d'usine, logistique intelligente, suivi des cordons de soudure et autres équipements numériques d'usine.
• Compatibilité : supporte des diamètres de plaques d'électrode de 1 m à 2,5 m ; dispositifs de fixation pour compatibilité multi-produits et changement rapide.