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Progiciel de FAO ESPRIT®
d'optimisationde création de jumeaux numériquesde programmation d'usinage

Progiciel de FAO - ESPRIT® - ESPRIT by DP Technology - d'optimisation / de création de jumeaux numériques / de programmation d'usinage
Progiciel de FAO - ESPRIT® - ESPRIT by DP Technology - d'optimisation / de création de jumeaux numériques / de programmation d'usinage
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Caractéristiques

Fonction
de FAO, d'optimisation, de création de jumeaux numériques, de programmation d'usinage, de CFAO, de post traitement, de machine learning, de visualisation, d'analyse, de vérification, de programmation, de simulation, d'inspection
Applications
pour centre d'usinage, pour l'impression 3D, pour usinage 5 axes, pour tournage, pour décolleteuse, pour centre d'usinage multifonction, pour le fraisage, pour fraisage 3D
Type
3D, hors-ligne, de visualisation 3D, assisté par l'IA

Description

Machine-Aware
  • La programmation FAO machine-aware simplifie la programmation CN tout en prolongeant la durée de vie des outils, réduisant les temps de cycle et améliorant les performances machine.
  • Les algorithmes machine-aware d'ESPRIT, brevet en instance, utilisent un jumeau numérique de la machine, des outils et de la fixation pour piloter programmation, optimisation et simulation.
  • Fonctionne à partir d'un jumeau numérique de la machine, du montage pièce et des assemblages d'outils pour refléter les capacités réelles de la machine.
  • Alimente des fonctions avancées, du fraisage haute vitesse au post-traitement et à la génération de trajectoires.
  • Pemret aux programmeurs d'exploiter pleinement les capacités des machines-outils spécifiques.


Adaptive Machining
  • Les cycles adaptatifs prennent en charge le fraisage, le tournage, l'inspection, l'additionnel et la manutention de pièces sur fraises, tours, machines Swiss-type et tour-fraiseuse.
  • Un seul logiciel et une interface utilisateur unifiée pour programmer n'importe quelle machine de l'atelier.
  • Prend en charge le fraisage sur tour et le tournage sur fraise ; propose des cycles de manutention de pièces pour différents types de machines.
  • Programmation indépendante de la machine : changez la machine ou le montage et le programme se met à jour automatiquement.


Machine Swap
  • Le moteur IA met automatiquement à jour les programmes lors d'un changement de montage ou de machine, en tenant compte des capacités physiques de la machine choisie.
  • Détection automatique des modifications de montage telles que division de la pièce, repositionnement, éjection et transfert grâce à la connaissance machine.
  • L'IA réorganise les programmes de courtes séries et de production pour maximiser la concurrence des opérations et optimiser le temps de cycle total.


Process Plans
  • L'IA d'ESPRIT adapte dynamiquement les outils et fonctions disponibles en fonction des capacités de la machine et du montage de la pièce.
  • À partir du plan de processus (opérations pièce et vue pièce), le moteur IA ordonne automatiquement le programme pour obtenir les temps de cycle les plus courts.
  • Vue pièce : plan de processus centré sur une pièce individuelle.
  • Vue machine : le programme tel qu'il est exécuté sur la machine.


Stock-Aware Toolpath
  • ESPRIT optimise dynamiquement les trajectoires en fonction de l'état réel du brut pour éliminer les parcours à vide et minimiser les repositionnements.
  • Inclut des cycles haute performance tels que ProfitMilling® (ébauche haute vitesse 2 à 5 axes) et ProfitTurning™ (tournage, dressage et rainurage haute vitesse) pour réduire les temps de cycle et prolonger la durée de vie des outils.
  • Optimisation des vitesses d'avance pour des accélérations fluides et des vitesses maximales.
  • L'usinage rotatif est intégré à tous les cycles ; solutions optimisées pour les coupes 3+2 et 5 axes.
  • Les modèles de brut en cours de process évitent les parcours à vide et réduisent les repositionnements.


Automatic Links
  • Le moteur IA crée automatiquement des mouvements rapides sans collision entre les cycles d'usinage, optimisés pour la machine, l'outillage et le montage.
  • Positionnements automatisés avec distinction entre liens pour courtes séries (conservateurs, points de redémarrage multiples) et liens de production (optimisés pour un temps de cycle minimal).
  • Respect des limites de déplacement machine, solutions rotatives optimisées pour 3+2 et 5 axes, et prise en charge RTCP pour la programmation 5 axes.


Simulation, Analysis, Verification
  • Visualisation animée de l'ensemble du processus d'usinage incluant brut, montages et brides avec rendu solide ombré.
  • Affichage cinématique en temps réel pour une vérification précise des mouvements machines.
  • Inspection intégrée pour comparer la pièce « conçue » à la pièce « usinée » et assurer la conformité.
  • Outils d'analyse comprenant vue détaillée des trajectoires et cartes couleurs du brut restant pour vérification et comparaison.
  • Les analyses mettent en évidence collisions potentielles, dépassements d'axes, exceptions d'accélération et conflits de canaux.
  • Calcul de longueur d'outil minimale requise pour optimiser l'outillage.


Fonctionnalités / spécifications techniques
  • Connaissance machine via un jumeau numérique de la machine CN, des outillages et des fixations.
  • Prend en charge le fraisage, le tournage, le Swiss-type, le tour-fraiseuse et les flux additifs (DED et PBF).
  • Cycles adaptatifs pour fraisage, tournage, inspection, procédés additifs et manutention de pièces sur diverses machines.
  • Planification des processus avec Vue pièce et Vue machine ; séquençage automatique pour minimiser le temps de cycle.
  • Optimisation des trajectoires prenant en compte l'état du brut ; modèles de brut en cours de process pour éliminer les parcours à vide.
  • Cycles haute performance : ProfitMilling® et ProfitTurning™ pour l'ébauche et le tournage haute vitesse.
  • Liens automatiques sans collision et prise en charge RTCP pour la programmation 5 axes.
  • Simulation, analyse, vérification complètes et outils d'inspection intégrés.

Catalogues

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