Unité de pulvérisation de peinture bi-composant OKM-V

de liquidesautomatiquepour revêtement

Il s'agit des machines utilisées pour l'application de chemosil sur les cales antivibratoires et les matériaux similaires produits dans l'industrie du caoutchouc. Comme on le sait, l'application de chemosil se fait en deux couches, l'une primaire et l'autre secondaire. Dans notre machine OKM-V, l'application est faite sur des matériaux alignés sur l'appareil par des robots se déplaçant verticalement et les pistolets installés sur ces derniers. Comme les matériaux provenant du préchauffage sont chauds, le séchage est rapide. Après un court laps de temps, l'application du seconder est effectuée. Ainsi, deux couches sont appliquées à la fois et le processus se termine par le séchage. Les matériaux sont placés sur la machine en les attachant à l'appareil sur les cintres dans la zone de chargement. Après avoir traversé le four de préchauffage par le biais d'un convoyeur pas à pas, le matériau arrive à la couche d'adhésif. La couleur grise est appliquée sur le matériau de tournage à l'aide de pistolets à peinture. En soufflant de l'air chaud sur les matériaux, le séchage de l'adhésif gris est accéléré et les matériaux passent à la station d'application de la couleur noire. Après l'application de la couleur noire, les matériaux sont transférés dans le four de séchage et le séchage de l'adhésif est assuré. Les matériaux sont ensuite déchargés dans la zone de déchargement. Les gaz résiduels formés pendant l'application sont évacués de la cheminée des gaz résiduels par le ventilateur des cabines. L'ensemble du système est contrôlé par PLC. Il est possible de régler la vitesse de chaque élément de la machine. Par exemple, la vitesse du matériau et du convoyeur peut être réglée. Lorsqu'un dysfonctionnement se produit dans le système, celui-ci s'arrête, émet des signaux de défaut et affiche la cause possible de la défaillance sur l'écran du panneau de l'opérateur.