Système de remplissage automatique
de silopour produits en vracpour granules

Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules - image - 2
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules - image - 3
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules - image - 4
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules - image - 5
Système de remplissage automatique - DÜZLEM METAL SANAYI VE TICARET LTD STI - de silo / pour produits en vrac / pour granules - image - 6
Ajouter à mes favoris
Ajouter au comparateur

Caractéristiques

Mode de fonctionnement
automatique
Type de contenant
de silo
Applications produits
pour granules, de poudre, pour produits en vrac
Domaine
pour l'industrie agroalimentaire, pour l'industrie chimique
Type
pneumatique, aseptisé, sous vide
Autres caractéristiques
contrôlé par PLC, à mouvement continu

Description

Aperçu
Dans les processus de stockage et de production industriels, les systèmes de remplissage de silos assurent le transfert maîtrisé des poudres et granulés vers les silos en utilisant des technologies de convoyage pneumatique en phase dense, de convoyage sous vide et de filtration par impulsions. Ces systèmes privilégient le transport fermé, le contrôle des poussières et un remplissage continu pour des opérations sûres, hygiéniques et efficaces.

Avantages
  • Débit accru : remplissage continu et rapide adapté aux cadences de production.
  • Sécurité améliorée : convoyage fermé et filtration minimisent poussières et pertes.
  • Coûts d'exploitation réduits : automatisation limitant la manutention manuelle et les arrêts.

Produits et solutions
  • Convoyage pneumatique en phase dense — DENSPLUS : transport en phase dense pour poudres et granulés à forte densité sur longues distances.
  • Convoyage sous vide — VACUMATE : transfert par vide pour matériaux légers ou pulvérulents, hygiénique et pauvre en poussières.
  • Filtre à jet d'impulsion — CLEANJET : filtration par impulsions pour capter les poussières lors du remplissage, réduire les émissions et éviter les pertes de produit.

Impact opérationnel
Un système de remplissage adapté augmente le débit de l'usine, améliore la sécurité des process et réduit les pertes grâce à l'association d'une technologie de convoyage appropriée, de la filtration et de l'automatisation.

Critères de sélection
  • Propriétés du matériau : granulométrie, fluidité, masse volumique et abrasivité.
  • Vitesse de remplissage requise : dimensionner la capacité du système selon le débit de production.
  • Contrôle des poussières et hygiène : niveau de filtration, confinement et facilité de nettoyage.

Applications
Les solutions de remplissage de silos s'appliquent aux poudres et aux granulés dans les secteurs plasturgie, chimie, minéraux, agroalimentaire, compositions de câbles et manutention de vrac nécessitant un transfert contrôlé, hygiénique et limitant les poussières.

Caractéristiques techniques
  • Types de systèmes : convoyage pneumatique en phase dense (DENSPLUS), convoyage sous vide (VACUMATE), filtration pulse‑jet (CLEANJET).
  • Matériaux adaptés : poudres, granulés, solides en vrac de forte et faible densité.
  • Fonctions principales : transfert fermé vers silos, captation des poussières lors du remplissage, dosage et commande automatisés.
  • Performances : convoyage longue distance en phase dense ; transfert sous vide pour poudres légères ; filtres pulse‑jet pour élimination efficace des poussières.
  • Bénéfices opérationnels : remplissage automatisé continu, réduction des fuites, moindre exposition aux poussières, amélioration de la disponibilité.
  • Facteurs de sélection : propriétés des particules, vitesse de remplissage souhaitée, niveau d'hygiène et efficacité de filtration.
  • Sécurité & environnement : confinement pour réduire les émissions, filtration pour protéger les opérateurs et prévenir les pertes produit.
* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.