Grâce à une capteur acoustique intelligente, le système dsound® permet une surveillance continue et une assurance qualité de matériaux et de composants très variés directement au sein du processus de production en cours. L’utilisation de méthodes modernes de reconnaissance sonore permet de réaliser de manière fiable et efficace aussi bien des contrôles qualité en cours de processus que des inspections globales.
En particulier dans la production industrielle de masse, cette technologie offre des avantages considérables : les écarts et anomalies dans le processus de fabrication sont détectés à un stade précoce, ce qui permet d’identifier et de corriger rapidement les sources potentielles d’erreur. Il en résulte une réduction significative des taux de rebut, des arrêts non planifiés et des coûts consécutifs associés.
Un élément central de cette solution est le capteur acoustique dsound® USS4, notamment utilisé pour le contrôle qualité de petites pièces. L’objectif est de garantir une qualité constante et sans défaut des composants. À cette fin, le capteur est d’abord spécifiquement entraîné sur les fréquences de résonance caractéristiques de pièces de référence conformes.
Lors du processus de contrôle ultérieur, les pièces sont excitées acoustiquement de l’extérieur. Les vibrations ou signaux sonores ainsi générés sont captés par le capteur et comparés aux modèles de référence préalablement appris. Sur cette base, il est possible de distinguer de manière fiable les pièces défectueuses des pièces conformes.
De cette manière, un contrôle qualité continu, automatisé et objectif est directement intégré dans le flux de production – pour une sécurité maximale des processus et une qualité produit constante.
Cas d’application typiques :
* Contrôle qualité de petites pièces
Des vis, ressorts ou pièces découpées peuvent être contrôlés afin de détecter des fissures, des défauts de matériau ou des écarts géométriques.
* Détection de fissures et de ruptures
Les composants présentant de fines fissures ou des défauts internes modifient leur comportement de résonance. Le système détecte ces écarts à un stade précoce, avant qu’une défaillance ne survienne.
* Différenciation des matériaux
Différents matériaux (par exemple métal vs plastique ou différentes alliages) possèdent des signatures acoustiques caractéristiques et peuvent être distingués de manière fiable.
* Contrôle en fin de ligne (End-of-Line)
Les ensembles ou produits finis peuvent être contrôlés sans destruction ni démontage complexe.