Système de contrôle de la qualité dsound® PartCheck

de surveillancede processd'automatisation

Le système dsound® PartCheck de contrôle qualité acoustique permet un contrôle automatisé à 100 % des composants afin de détecter les fissures, les défauts de matériau et les écarts géométriques.

Contrôle qualité acoustique non destructif directement dans le processus de production

Grâce à une technologie intelligente de détection acoustique, une grande variété de matériaux et de composants peut être contrôlée directement pendant le processus de production. L’analyse des caractéristiques acoustiques permet d’évaluer objectivement aussi bien les différentes étapes de fabrication que la qualité du composant fini.

Le contrôle qualité acoustique offre des avantages considérables, notamment dans la production industrielle en série et en grande série. Les écarts et anomalies peuvent être détectés immédiatement, ce qui permet d’éliminer rapidement les pièces défectueuses et d’identifier les variations du processus de fabrication. Cela contribue à réduire les rebuts, les retouches et les coûts associés.

Un élément essentiel du système est le capteur acoustique aérien intelligent dsound® USS4-LS. Il convient au contrôle qualité acoustique de petites pièces et de composants dont les propriétés mécaniques peuvent être évaluées à partir de leur comportement de résonance caractéristique.

Dans un premier temps, des pièces de référence sans défaut sont analysées afin de déterminer les plages de fréquences et les caractéristiques acoustiques spécifiques. Celles-ci servent ensuite de référence pour l’évaluation des pièces à contrôler.

Lors du processus de contrôle, le composant est soumis à une excitation mécanique ciblée, par exemple au moyen d’une brève impulsion. Le comportement acoustique et vibratoire caractéristique qui en résulte est détecté sans contact par le dsound® USS4-LS et évalué directement dans le capteur.

Les défauts de matériau, les fissures, les écarts géométriques ou les modifications des liaisons mécaniques peuvent influencer le comportement de résonance d’un composant. En comparant les caractéristiques mesurées aux caractéristiques de référence préalablement définies, ces écarts peuvent être détectés et les pièces contrôlées peuvent être classées comme conformes ou non conformes.

Il est ainsi possible d’intégrer directement dans le processus de production un contrôle qualité rapide, sans contact et non destructif, permettant un contrôle objectif à 100 % et garantissant une qualité constante des produits.

Applications typiques

Contrôle qualité de petites pièces
Les vis, ressorts, bagues, pièces embouties et autres composants peuvent être contrôlés afin de détecter des écarts caractéristiques dans leur comportement de résonance.

Détection des fissures et des ruptures
Les fissures, microfissures et autres modifications structurelles peuvent modifier les fréquences propres et le comportement d’amortissement d’un composant. Ces différences peuvent être utilisées pour distinguer les pièces conformes des pièces défectueuses.

Contrôle des assemblages et des liaisons
Les variations au niveau des assemblages soudés, brasés, collés, emmanchés ou d’autres liaisons mécaniques peuvent modifier le comportement acoustique d’un composant et ainsi être détectées.

Différenciation des matériaux et des composants
Différents matériaux, alliages, géométries ou variantes de composants présentent des propriétés de résonance caractéristiques et peuvent être différenciés à partir de leurs caractéristiques acoustiques.

Contrôle en fin de ligne
Les composants ou ensembles finis peuvent être contrôlés de manière non destructive à la fin du processus de production, sans démontage ni recours à des méthodes de contrôle supplémentaires complexes.