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Instrument de mesure de géométrie KGM 2 series
de diamètrede formede position

Instrument de mesure de géométrie - KGM 2 series - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH - de diamètre / de forme / de position
Instrument de mesure de géométrie - KGM 2 series - DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH - de diamètre / de forme / de position
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Caractéristiques

Mesurande
de géométrie, de diamètre, de forme, de position
Technologie
thermique
Applications
de contrôle, d'inspection, de process
Autres caractéristiques
dynamique, CNC

Description

Codeurs pour le contrôle de la précision de contournage statique et dynamique des machines-outils à commande numérique Contrôle et essais de réception des machines-outils (conformément aux normes ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 et VDI/DGQ 3441) Paramétrage et test des modules fonctionnels « Précision dynamique » et « Efficacité dynamique » pour la TNC Méthode de contrôle direct du comportement statique et dynamique Balayage sans contact et sans usure Mesure de tout diamètre circulaire et de toute forme libre dans le plan de travail Résultats optimaux avec le convertisseur de signaux EIB 741 et le logiciel ACCOM pour PC Analyse du comportement thermique La chaleur de frottement générée au sein des vis à billes en mouvement affecte leur précision de positionnement, en particulier lorsque seul le retour d’information du moteur est utilisé pour le contrôle du mouvement. Les essais de positionnement conformes à la norme ISO 230-3 permettent d’analyser le comportement thermique grâce à des positionnements répétés vers deux points situés dans la plage de mesure. Précision de positionnement des axes La précision de positionnement et la répétabilité des axes linéaires d’une machine-outil peuvent être déterminées en les déplaçant vers des positions spécifiées tout en les mesurant à l’aide des codeurs KGM 200. Ce faisant, vous pouvez également mesurer la précision des glissières perpendiculairement à la direction des chariots de la machine. Essais de circularité Les données mesurées lors des essais d’interpolation circulaire vous permettent d’identifier les causes d’imprécision. Les essais d’interpolation circulaire avec de grands rayons fournissent des données sur la géométrie de la machine. Quant aux essais avec de petits rayons, ils fournissent des données sur la précision du contrôle de mouvement en cas d’accélération élevée des axes (rayons : de 0,1 mm à 115 mm). Essais de forme libre Lors des essais de forme libre, la commande numérique (CNC) parcourt un contour de forme libre programmé dans un seul plan.

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