Broyeur pour charbon DP HM series

pour le boispour pulvérulentpour calcaire

Présentation
Les broyeurs à marteaux DP Pulverizer sont des machines industrielles de réduction de taille conçues pour le broyage grossier à moyen en fonctionnement continu. Ils réduisent la matière par impact à grande vitesse des marteaux et contrôlent la taille finale par des écrans perforés ou des grilles. Adaptés aux débits élevés dans l'agriculture, la biomasse, l'alimentaire, la chimie, le secteur pharmaceutique et le recyclage.

Principaux avantages

• Fonctionnement industriel continu pour des débits élevés
• Adaptabilité à de nombreux matériaux : céréales, biomasse, bois, minéraux, matières recyclées, produits chimiques
• Contrôle de la taille par choix d'écran, vitesse du rotor et configuration des marteaux
• Principe mécanique simple et éprouvé avec pièces d'usure accessibles (marteaux, écrans, revêtements)
• Intégration facile avec alimentateurs, cyclones, dépoussiéreurs et convoyeurs

Secteurs & applications

• Agriculture : broyage des céréales et ingrédients pour alimentation animale
• Biomasse & bois : copeaux, écorces, résidus agricoles
• Transformation alimentaire : épices, sucre, sel, amidons
• Pharmaceutique & nutraceutique : broyage grossier de plantes
• Chimie : résines, engrais et produits chimiques en vrac
• Exploitation minière & minéraux : roches tendres, charbon, calcaire, gypse
• Recyclage : réduction de taille des plastiques, papiers, caoutchoucs, DEEE

Qu'est‑ce qu'un broyeur à marteaux ?
Un broyeur à marteaux est un dispositif mécanique de réduction de taille où un rotor équipé de marteaux heurte la matière et la force à traverser un écran pour obtenir la coupe maximale souhaitée. Il est utilisé lorsque des tailles de particules grossières à moyennes (~0,5 mm à plusieurs mm) sont acceptables et lorsque le débit et la robustesse sont prioritaires.

Principe de fonctionnement (étapes)

• Alimentation : entrée contrôlée par entrée gravitaire, vis d'alimentation ou clapet rotatif
• Rotor & marteaux : rotation à grande vitesse pour générer l'énergie d'impact
• Impact & fragmentation : la matière est brisée par les coups de marteau et par impacts secondaires contre les revêtements
• Contrôle de taille : les particules passent uniquement après franchissement de l'écran sélectionné
• Sortie & flux d'air : le produit sort par la sortie; un flux d'air induit peut aider au transport et au refroidissement
• Fonctionnement continu : conçu pour une production stable avec possibilités de réglage de vitesse et de surveillance

Principaux composants

• Ensemble rotor : arbre et disques équilibrés pour faibles vibrations
• Marteaux : mobiles ou fixes, réversibles/remplaçables, résistants à l'usure
• Goupilles & entretoises : maintien de la position des marteaux
• Chambre de broyage & revêtements : protection d'usure et contrôle d'écoulement
• Plaques de rupture / revêtements : surfaces d'impact secondaires
• Ensemble écran / grille : écrans perforés interchangeables
• Entrée d'alimentation : options gravitaires, vis d'alimentation ou clapet rotatif
• Sortie : connexion à cyclones, dépoussiéreurs ou convoyeurs
• Système d'entraînement : moteur électrique, entraînement direct ou par courroie; VFD en option
• Gestion d'air & poussières : ventilateurs et provisions pour dépoussiérage
• Contrôle & surveillance : vitesse rotor, charge moteur, température et vibration

Avantages

• Débit élevé et fonctionnement simple
• Polyvalence sur matériaux hétérogènes et fibreux
• Coût d'investissement et d'exploitation réduit pour le broyage grossier à moyen
• Maintenance accessible et pièces d'usure remplaçables
• Montée en échelle possible du pilote à la production

Inconvénients / limites

• Non adapté à l'ultra‑finition ou micronisation sous ~300–500 µm
• Génération de chaleur par impact mécanique ; refroidissement parfois nécessaire
• Usure accrue sur matériaux abrasifs — fréquence de maintenance supérieure
• Bruit et vibrations à gérer par un montage et un équilibrage adéquats
• Distribution granulométrique plus large que certains moulins classificateurs ; classification en aval possible
• Problèmes avec matériaux humides ou collants (risque d'encrassement)
• Risque de contamination trace si non spécifiquement conçu pour haute pureté

Brochure / documentation
La brochure produit et la documentation générale DP Pulverizer sont disponibles pour les spécifications détaillées et l'intégration système.

Caractéristiques techniques

• Gamme de taille typique : ~0,5 mm à plusieurs millimètres (selon écran & vitesse rotor)
• Contrôle de taille : écrans/grilles interchangeables, vitesse rotor (VFD), configuration des marteaux
• Mode d'exploitation : continu, utilisation industrielle à haut débit
• Matériaux traités : céréales, biomasse, bois, produits chimiques, minéraux, matières recyclées, matériaux botaniques
• Variables clés : vitesse rotor, conception & état des marteaux, aire ouverte des écrans, débit d'alimentation et caractéristiques du matériau
• Gestion thermique : flux d'air dans la chambre ; refroidissement ou cryogénie en option
• Intégration : alimentateurs, convoyeurs, cyclones, dépoussiéreurs, classificateurs et automatisation PLC
• Maintenance : accès facile aux marteaux et écrans ; pièces d'usure réversibles/remplaçables ; rotors équilibrés