Broyeur pour pulvérulent

de produits alimentairespour la cosmétiqueà jets

Présentation
Les moulins à jet DP Pulverizer utilisent des jets de gaz à grande vitesse pour produire des poudres submicroniques à ultra‑fines par impact particule‑contre‑particule dans une zone de broyage sans médias de broyage. La conception limite la chaleur et la contamination, adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur, abrasifs, sensibles à l'oxydation et exigeant une grande pureté. Les systèmes sont fournis pour laboratoire, pilote et production continue, et peuvent fonctionner avec air, azote ou vapeur selon le procédé et les exigences de sécurité.

Principales caractéristiques et résumé du processus

• Gaz comprimé à grande vitesse (air, azote, vapeur) injecté via des buses conçues pour accélérer les particules à des vitesses proches ou supersoniques.
• Collisions particule‑contre‑particule à l'intérieur d'une chambre de broyage lisse assurant la réduction de taille sans médias mécaniques.
• Classificateur d'air interne intégré ou sortie sélective par taille pour une classification continue et une distribution granulométrique étroite.
• Faible génération de chaleur grâce à l'expansion du gaz et aux faibles temps de résidence — adapté aux matériaux sensibles à la température et à l'opération sous gaz inerte.

Fonctionnement (étapes du procédé)

• Étape 1 – Alimentation matière : alimentation contrôlée et dosée (vis doseuses, vannes rotatives, feeders en perte de poids, convoyage pneumatique/aspiration) garantissant un débit stable vers la chambre de broyage.
• Étape 2 – Accélération des particules : les buses génèrent des jets turbulents à haute vitesse qui entraînent et accélèrent les particules.
• Étape 3 – Collisions particule‑contre‑particule : les impacts à grande vitesse fragmentent les particules le long de leurs zones de faiblesse jusqu'à la taille cible.
• Étape 4 – Classification interne : le classificateur aérodynamique sépare les fines (emportées par le flux de gaz) des particules plus grossières renvoyées pour un broyage complémentaire, contrôlant la coupure et la distribution.
• Étape 5 – Évacuation et collecte du produit : les fines sont récupérées en cyclones et filtres (sac ou cartouche) puis déchargées; le gaz est nettoyé, évacué ou recyclé selon la conception.

Avantages

• Obtention de tailles de particules ultra‑fines/submicroniques sans médias de broyage ni éléments coupants internes.
• Excellente maîtrise de la température pour les composés sensibles à la chaleur.
• Grande pureté du produit avec risque de contamination minimal.
• Distribution granulométrique étroite et reproductible avec classification interne.
• Capacité à traiter des matériaux abrasifs et durs avec usure réduite comparée aux moulins à billes.
• Possibilité d'utilisation en gaz inerte pour les matières sensibles à l'oxydation ou explosives.
• Fonctionnement continu avec montée en échelle prévisible du R&D à la production.

Secteurs & applications

• Pharmaceutique (micronisation d'API, amélioration de la biodisponibilité)
• Nutraceutiques & botaniques
• Agroalimentaire (sucres, amidons, ingrédients alimentaires spécialisés)
• Cosmétiques (pigments, poudres)
• Chimie & chimie de spécialité (polymères, pigments, catalyseurs)
• Aéronautique & céramiques techniques (poudres céramiques, composites)
• Matériaux pour batteries & énergie avancée (poudres électrodes ultra‑fines)

Brochures et documents disponibles (titres)

• DP Jet Mills Brochure 2026
• DP Pulverizer General Brochure
• DP Mill Selection Guide

Intégration système et composants

• Chambre de broyage : géométrie interne optimisée, disposition des buses, construction résistante à l'usure.
• Buses d'injection de gaz : contrôlent l'intensité de broyage via la pression et le débit.
• Alimentation en gaz comprimé : compresseurs, production/approvisionnement en azote, régulation de pression et dispositifs de sécurité.
• Classificateur d'air interne : classification aérodynamique continue pour contrôler précisément le point de coupure.
• Systèmes d'alimentation : vis doseuses, vannes rotatives, feeders en perte de poids, convoyage pneumatique pour un acheminement stable.
• Collecte produit : cyclones, filtres sac/cartouche; vannes de décharge et conteneurs; options de recyclage ou d'évacuation des gaz.
• Commande : PLC/HMI pour la gestion pression/débit gaz, vitesse du classificateur, débit d'alimentation, température et surveillance des pressions différentielles.
• Sécurité & habillage : enceintes certifiées pression, dispositifs de décompression/suppression d'explosion, concept scellé compatible GMP, possibilité de fonctionnement sous gaz inerte.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Taille de particule typique : ≈1 μm à 20 μm pour applications ultra‑fines; contrôlable jusqu'à ≈50 μm pour broyage fin avec classification interne.
• Principe de fonctionnement : énergie fluidique (impact particule‑contre‑particule) sans médias de broyage dans la zone de broyage.
• Options de gaz : air, azote, vapeur (le choix influe sur le contrôle thermique, le risque d'oxydation et la sécurité).
• Méthode de classification : classificateur d'air interne pour distribution granulométrique étroite et fonctionnement continu.
• Options d'alimentation : vis doseuses, vannes rotatives, feeders en perte de poids, convoyage pneumatique/aspiration.
• Collecte produit : cyclones, filtres sac/cartouche; recyclage ou évacuation des gaz selon la conception.
• Mode d'exploitation : continu, montée en échelle du laboratoire/pilote à la production; adapté à une intégration clé en main (alimentation, broyage, classification, contrôle des poussières, PLC/HMI).
• Éléments de sécurité : fonctionnement sous gaz inerte possible, confinement scellé pour environnements GMP, enceintes résistantes à la pression et protections anti‑explosion selon les besoins.
• Matériaux compatibles : API, nutraceutiques, sucres, pigments, produits chimiques de spécialité, poudres céramiques/minérales, matériaux pour batteries et autres poudres de haute valeur.
• Cas d'utilisation typique : étape de finition / micronisation dans une ligne intégrée de transformation de poudres.