La machine-outil verticale adopte une technologie allemande avancée, un processus de soudage précis et un mode de fabrication modulaire pour fournir des solutions de traitement efficaces à l'industrie de transformation des métaux.
L'entreprise a mis en place des normes internes strictes en matière d'assurance qualité, et a réalisé une surveillance rigoureuse de l'ensemble du processus de conception et de fabrication du produit avec plus de 40 éléments d'essai, plus de 600 points de contrôle de la qualité, un test de traitement de la charge totale de déplacement à grande vitesse de 48 heures et des équipements de test précis de premier ordre tels que la machine de mesure à trois coordonnées ZEISS, l'interféromètre laser RENISHAW et la machine de mesure de l'équilibre dynamique de la broche, qui peuvent également contribuer à garantir le contrôle précis de tous les détails de la machine-outil.
Toutes les pièces moulées adoptent la fonte allemande Meehannite de haute qualité et de haute stabilité et la formule métallique de numérisation pour assurer la qualité des pièces moulées. L'analyse FEM est utilisée pour analyser les pièces moulées et l'ordinateur est utilisé pour calculer et analyser afin de renforcer la conception de la structure organisationnelle, d'améliorer la configuration des nervures, d'optimiser la structure de la pièce moulée et d'améliorer la rigidité de l'ensemble de la machine.
la colonne de type "A" a une plus grande portée à la base pour assurer la rigidité et la stabilité.
La selle est plus large et plus épaisse afin de garantir la capacité à supporter des charges importantes lors du traitement.
Dans la boîte à broches, la nervure est renforcée pour consolider la surface de contact entre la boîte à broches et la colonne et fournir un excellent support.
Toutes les pièces sont des composants importés d'Allemagne, du Japon et de Taiwan pour assurer la durabilité et la stabilité à long terme de la machine.
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