Intégration de la technologie ULTRASONIC - des forces de processus réduites pour une productivité accrue
Intégration de la technologie via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes allant jusqu'à 15 µm
Forces de processus réduites jusqu'à 50 % grâce à la fonction ULTRASONIC, selon les besoins : vitesses d'avance plus élevées, meilleure qualité de surface jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue de l'outil
Systèmes spécifiques de traitement du liquide de refroidissement avec centrifugeuses, optimisés pour l'usinage ULTRASONIC des matériaux avancés
ULTRASONIC 3e génération - Contrôle optimal du processus grâce à des commandes intelligentes
Amplitude constante dans le processus pour garantir la reproductibilité
Détection automatique de la fréquence de travail, matériel nettement amélioré pour l'acquisition des signaux
Suivi de la fréquence et contrôle simultané de la puissance en temps réel pour une stabilité optimale du processus
Garantie des avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération
Flexibilité grâce aux versions de broches
Broche verticale à 20 000 tr/min
tête à 45° et tête à 90° pour l'usinage 5 axes jusqu'à 30 000 tr/min
Prêt pour les nouvelles technologies comme les ultrasons, le laser ou l'usinage de matériaux en carbone
Concept d'espace de travail
Table fixe de 2 250 x 2 000 mm avec une capacité de charge de 10 000 kg
Fentes en T sur la table pour faciliter l'évacuation des copeaux
Convoyeurs de copeaux des deux côtés de la table
Conception à portique bas
déplacement rapide de 50 m/min
Meilleure visibilité de la zone de travail grâce à l'absence de parois latérales
Utilisation maximale de la zone de travail
usinage 5 axes
tête à 45° avec plage de pivotement de 90° et plage de rotation de +/- 300
broche compactMASTER à 20 000 tr/min
tête à 90° avec plage de pivotement de +/- 120° et plage de rotation de +/- 300
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