Les matières humides sont introduites dans le tambour rotatif par une vanne rotative et une goulotte d'alimentation spécialement conçue à cet effet. Là, la chaleur est transférée principalement par convection des gaz de séchage au matériau pour l'évaporation de l'eau. À l'extrémité du tambour, le matériau est transporté pneumatiquement vers des cyclones où il est séparé des gaz de séchage. Une partie des gaz de séchage est recirculée dans la chambre de mélange pour récupérer l'énergie et réduire le volume des gaz d'échappement du séchoir.
Application
Séchage de particules de bois, par exemple sciure de bois, mini copeaux, matériau de recyclage pour la production de PB et de granulés
Séchage de brins et de plaquettes pour la production d'OSB
Séchage de cultures annuelles saisonnières désintégrées et d'autres biomasses pour une large gamme d'applications
Avantages pour les clients
Capacité élevée
Tambour optimisé à l'aide de la FEM
Faible risque d'incendie et d'explosion
Conception optimisée du cyclone
Les internes sont conçus en fonction des caractéristiques des matériaux pour une efficacité thermique élevée et une faible fluctuation de l'humidité
Normes élevées de sécurité et de fiabilité
Conception conforme à la directive ATEX 2014 / 34 / UE
modélisation 3D
Caractéristiques techniques
Contrôle entièrement intégré du séchoir et de la centrale énergétique
Boîte de vitesses avec moteur principal à régulation de fréquence et moteur de secours en cas d'urgence
Fuites d'air minimales grâce à une technologie d'étanchéité éprouvée
Récupération des gaz d'échappement du sécheur
Système de déluge du sécheur entièrement intégré
Sources de chaleur pour le chauffage direct
Gaz de combustion provenant de
Brûleur à gaz, à poussière, à huile légère et/ou lourde
Système énergétique (par exemple, systèmes de combustion à grille)
Gaz d'échappement de turbine
Combinaison des systèmes de chauffage mentionnés ci-dessus
Sources de chaleur pour le chauffage indirect
Échangeurs de chaleur avec de la vapeur ou de l'huile thermique
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