Séparateur à cyclone Z 2750/2270 RW

de métauxde caoutchoucde fibres

Les fibres provenant du séchoir sont accélérées par un courant d'air horizontal dans la section d'entrée et réparties dans la section en zigzag. Les tourbillons, causés par les internes en forme de zigzag, séparent les matériaux grossiers des matériaux fins. Les particules grossières tombent dans la section inférieure du tamis et sont transportées vers l'extérieur par deux convoyeurs à vis. Les matériaux acceptables sont transportés vers le haut et hors du tamis jusqu'à un cyclone à haut rendement situé au-dessus de la station de formation. Là, la matière est séparée du flux d'air et évacuée par un sas. Application Utilisé dans la production de MDF, HDF, THDF et de revêtements de portes pour la séparation : Morceaux de colle Fibres grossières Particules de latex Particules de bois Métal, caoutchouc et autres matières étrangères Avantages pour le client Performances de tamisage exceptionnelles et excellente précision de séparation Risque réduit d'endommagement de la presse Conception sûre conforme aux normes européennes Faible volume d'échappement Technologie éprouvée pour le bois de caoutchouc Fonctionnement entièrement automatique Haute performance de la presse en évitant la chute de température de la fibre entre le séchoir et le formage Caractéristiques techniques Section d'entrée avec boîte de soufflage et technologie de séparation coanda Deux étapes de collecte des rejets avec plaque de distribution et vibrateur Conception conforme aux directives ATEX avec décharge de pression et/ou suppression des explosions Procédé de tamisage en Z avec utilisation de 70 % d'air recyclé Section de tamisage avec plaques zigzag éprouvées Performance du tamis contrôlée par la pression et le débit d'air en fonction de la capacité Système de chauffage du processus