Filtre à liquide WTF

à bandesous pressionindustriel

Dans ces filtres, le principe du lit profond est exploité au maximum grâce à une conception qui génère une accumulation considérable de fluide et donc des pressions hydrostatiques très élevées. Les systèmes WATERFALL sont indiqués pour la purification d'émulsions à base d'huile, d'huiles synthétiques et d'huiles pures avec une viscosité maximale de 20 cSt. à 40 °C et des débits allant de 300 à 1600 litres/min avec des degrés de filtration, en fonction du tissu utilisé, qui peuvent varier de 10 à 50 microns. Ces systèmes sont principalement utilisés dans les processus tels que l'étirage des métaux, le laminage, le sablage, le broyage et le lavage industriel. Le liquide à filtrer est acheminé vers la partie interne du système par une ouverture latérale. De là, au moyen d'un distributeur de flux dédié, le liquide est dispersé sur le tissu sous-jacent, formant un bassin soumis à une pression hydrostatique sur le tissu lui-même, qui absorbe alors les particules contaminantes. Ces particules s'accumulent à leur tour jusqu'à former un "gâteau de filtre" qui augmente encore la capacité de filtration. Malgré la quantité considérable de boue accumulée, le liquide, en raison de la pression hydrostatique élevée obtenue, continue de pénétrer dans le milieu filtrant et entraîne l'épaississement progressif de la couche de polluants. Cela réduit considérablement la consommation de tissu filtrant. Lorsque le milieu filtrant atteint sa limite maximale de pression durable, compromettant sa perméabilité, le niveau du liquide augmente, activant le motoréducteur, qui fait alors avancer le tissu épuisé, provoquant le dépôt d'une partie du tissu frais au centre du bassin de filtration. Le tissu souillé sera finalement collecté avec les boues dans un bain dédié.