Unité de conditionnement d'air FlexIn CDI

Les armoires électriques industrielles modernes et les serveurs exigent un contrôle plus précis de la température et une consommation d’énergie réduite, même en cas de charges thermiques variables. Par le passé, ces deux exigences étaient souvent incompatibles ou ne pouvaient être satisfaites que partiellement. Aujourd’hui, elles sont toutes deux réunies dans le nouveau climatiseur d’armoire FLEX IN CDI, doté d’une technologie Inverter de pointe Les certifications CE et UL facilitent l’accès au marché, réduisent les barrières douanières et garantissent des économies de temps et d’argent tout en renforçant la fiabilité. Objectif d’efficacité maximale Condenseur à microcanaux : plus fin que les serpentins traditionnels, il réduit les pertes de charge et améliore le débit d’air à travers le condenseur, ce qui diminue la consommation d’énergie. Détendeur électronique : il optimise le processus d’évaporation, même en présence de variations importantes de la charge thermique, améliorant ainsi les performances et l’efficacité du circuit frigorifique tout en offrant des avantages substantiels en termes d’économies d’énergie et de coûts. Ventilateurs EC : le débit d’air est ajusté en continu en fonction de la demande de puissance frigorifique, ce qui maximise l’efficacité énergétique de l’ensemble du système dans toutes les conditions de fonctionnement. Compresseur BLDC : un compresseur rotatif équipé d’un moteur BLDC (courant continu sans balais), offrant des avantages significatifs en termes de fonctionnement silencieux, de durée de vie prolongée et d’économies d’énergie. ` Connectivité 4.0 Conformément aux exigences de l’Industrie 4.0, un port Ethernet est directement intégré à la carte de commande du climatiseur. Cela permet de surveiller tous les paramètres de fonctionnement clés de l’unité — notamment les températures, les modes de fonctionnement et les alarmes — via des protocoles de communication tels que HTTP, SNMP et Modbus TCP/IP.